銅加工

純銅は延性、可塑性、靭性が高いため、機械加工が難しい金属です。銅を合金化すると機械加工性が向上し、銅合金は他のほとんどの金属材料よりも機械加工が容易になります。ほとんどの機械加工された銅部品は、亜鉛、錫、アルミニウム、シリコン、および/またはニッケルと合金化された銅から作られています。これらの合金は、同等の強度の鋼やアルミニウム合金を加工するのに比べて、はるかに少ない切削力で済みます。

CNCフライス加工

銅合金はさまざまな技術を利用して機械加工できます。 CNC フライス加工は、コンピュータ制御を利用して多点回転切削ツールの動きと操作を管理する自動化加工プロセスです。工具が回転してワークピースの表面を横切って移動すると、余分な材料がゆっくりと除去されて、目的の形状とサイズが完成します。フライス加工を使用して、溝、ノッチ、ポケット、穴、スロット、輪郭、平らな表面などのさまざまなデザイン特性を作成できます。

真鍮、青銅、ニッケルシルバーなどのさまざまな機械加工可能な銅合金。

銅または銅合金の CNC フライス加工に関するガイドラインをいくつか示します。

• 一般的な切削材料は、N10 や N20 などの超硬アプリケーション グループとハイス材種です。

• 切削速度を 10% 下げることで工具寿命を 2 倍に延長できます

• 鋳肌のある銅鋳造合金をフライス加工する場合、超硬合金工具の場合は 15%、HSS グレードの工具の場合は 20% 切削速度を下げてください。

CNC旋削加工

銅を加工するもう 1 つの技術は CNC 旋削です。CNC 旋削では、工具は静止したままで、ワークピースが移動して目的の形状が生成されます。 CNC 旋削は、多くの電子部品や機械部品の製造に使用される適応性のある加工システムです。

CNC 旋削加工の使用には、費用対効果、精度、製造速度の向上など、多くの利点があります。銅のワークピースを回転させるときは、速度を慎重に考慮することが特に重要です。銅は優れた熱伝導体であるため、他の材料よりも多くの熱を発生し、時間の経過とともに工具の摩耗が増加します。

銅または銅合金を CNC 旋削加工するためのヒントをいくつか紹介します。

• 刃物の刃先角度を70°～95°の範囲で設定します。

• 汚れがつきやすい柔らかい銅には、約 90°の切削工具の刃先角度が必要です

• 一定の切込み深さと切削工具の刃先角度の減少により、工具にかかる応力が低減され、工具寿命と切削速度の両方が向上します。

• 主刃と副刃の間の角度 (工具の組み込み角度) を大きくすると、工具がより高い機械的負荷に耐えられるようになり、熱応力が低くなります。

銅の仕上げ

機械加工の後には仕上げが行われますが、どのプロセスがお客様のニーズに最も適しているかを決定する際には、考慮すべき要素が複数あります。表面仕上げの制御を行う最初の場所は、CNC 加工プロセス自体の中にあります。一部の CNC 加工パラメータは、ノーズ半径や工具コーナー半径など、加工部品の表面品質を変更するために制御できます。

軟銅合金および純銅の場合、仕上げの品質はノーズ半径に直接かつ大きく依存します。ノーズ半径は、より柔らかい金属の汚れを防ぐため、および表面粗さを減らすために、最小限に抑える必要があります。そうすることで、ノーズ半径が小さくなり送り跡が軽減されるため、高品質の切断面が作成されます。ワイパーインサートは、送り速度を変えることなく表面仕上げを改善できるため、従来のノーズラジアス工具よりも好まれます。

後処理を通じて部品の仕上げ要件を達成することもできます。

• 手作業による研磨 - 手間はかかりますが、研磨すると魅力的な表面の輝きが生まれます。

• メディア ブラスト – 均一でマットな仕上がりになり、小さな傷が隠れます。

• 電解研磨 – 銅を明るく輝かせる驚くべき導電性により、銅の仕上げに最適です。

他にも機械的および化学的仕上げプロセスが豊富にあるため、銅機械加工部品を設計する際には、すべてのオプションを評価することをお勧めします。 Kesu Hardware Group のような CNC 銅加工の専門パートナーを選択することは、部品を確実に適切に加工し、仕様に合わせて納期どおりに納品するために重要です。当社の銅および銅合金の CNC 加工機能については、当社のサイトで詳しくご覧いただけます。すでにデザインをお持ちの場合は、アカウントを作成して今すぐパーツを注文してください。

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