旋削加工は CNC フライス加工とは異なり、通常、ワークピースは静止しているのに対し、工具が回転し、複数の角度からワークピースを指します。 CNC 旋削ではチャック内でワークピースを回転させるため、円形または管状の形状を作成するのによく使用され、CNC フライス加工や他のプロセスよりも正確な円形の表面が得られます。
CNC旋盤で使用する工具はタレットに取り付けられます。 このアセンブリは、目的の 3D モデルが形成されるまで特定の動作を実行し、原材料から材料を除去するようにプログラムされています。
CNC フライス加工と同様に、CNC 旋削を使用してプロトタイプや最終用途の部品を迅速に製造できます。
CNC旋盤とは何ですか?
CNC 旋削は、材料の棒をチャックに保持して回転させながら、工具を部品に供給して材料を除去して目的の形状を作成する製造プロセスです。 ツールが取り付けられたタレット (中央に表示) は、原材料のバーに移動し、材料を除去してプログラムされた結果を作成するようにプログラムされています。 材料の除去を伴うため、「引き算加工」とも呼ばれます。 上記のセンターのように、センターに調整機能とフライス加工機能の両方がある場合、回転を停止して他の形状をフライス加工できるようにすることができます。
CNC旋削のメリット
CNC 旋削には、次のようないくつかの利点があります。
正確さ
CNC 旋盤は、CAD または CAM ファイルを使用して正確な測定を実行し、人的ミスを排除できます。 専門家は、プロトタイプの製造でも生産サイクル全体の完了でも、最先端の機械を使用して信じられないほど高い精度を実現できます。 使用される機械はプログラムされているため、すべてのカットが正確です。 言い換えれば、生産実行の最後の部分は最初の部分と同一です。
柔軟性
ターニングセンターには、用途の柔軟性に対応できるようさまざまなサイズがあります。 このマシンのタスクは事前にプログラムされているため、調整はかなり簡単です。 オペレーターは、CAM プログラムに必要なプログラミング調整を加えてコンポーネントを完成させることも、まったく異なるものを構築することもできます。 したがって、多くの独自の部品が必要な場合は、同じ精密 CNC 加工サービス会社に頼ることができます。
安全性
製造会社は、完全な安全性を保証するために厳格な安全規則と規制を遵守しています。 旋盤は自動であるため、オペレーターは機械を監視するだけなので労力が少なくて済みます。 同様に、旋盤本体には、加工品からの飛散粒子を回避し、作業員への危害を軽減するために、完全密閉型または半密閉型の保護装置が採用されています。
より迅速な結果
プログラミングで指定されたタスクを CNC 旋盤やターニング センターで実行すると、エラーが発生する可能性が低くなります。 その結果、この機械は最終的な出力品質を犠牲にすることなく、より迅速に生産を完了することができます。 最後に、必要なコンポーネントを他のオプションよりも早く受け取ることができます。
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