顧客はターンフライス盤サービスから何を得ることができますか？

ターンミル加工とは何ですか？

旋削とフライス盤の複合加工は、ターンミルまたはターンフライスと略すことができます。ターンミリングは、ミルツールとワークの回転の複合運動を利用してワークに切断プロセスを実行し、ワークを顧客の要求に適合させる高度な切断プロセスです。形状精度、位置精度、加工面の完全性など。ターンミル加工は、旋削とフライス盤のプロセスを1つの工作機械に追加するという単純な組み合わせではなく、ターンとミルの同時または連続動作を使用してさまざまな表面を処理します。ターンミルサービスの助けを借りて、顧客は非常に短時間で高精度で複雑な形状のプロトタイプを低コストで入手できます。この複合加工は、量産にも応用できます。

なぜターンミル加工が役立つのですか？

通常、ターンミル加工はターンミルCNCマシンで行います。ターンミルCNCマシンは、コンポジション工作機械の主要なタイプの1つです。通常、フライス盤、ドリル、タッピング、スロットフライス盤などの多くのフライス盤プロセスは、CNC旋盤に基づいて実現できます。このターンミルCNCマシンは、旋削、フライス盤、ボーリングの複合機能を備えており、一度クランプするだけで1回限りの完全な加工を実現できます。

ターンミル機とは？

ターンミルマシンの動作は、ミルツールの回転、ワークピースの回転、ミルのアキシャルフィード、ラジアルフィードなどの4つの基本的なモーションで構成されます。ワーク回転軸と工具回転軸の相対位置の違いにより、ターンミルコンビネーション加工は、アキシャルターンミリング、直交ターンミリング、一般ターンミリングに分けられます。その中で、アキシャルターンミリングと直交ターンミリングは、ターンミルの最も広く使用されているプロセスです。アキシャルターンミルは、ミルツールとワークの回転軸が平行であるため、外筒の表面だけでなく、内穴の表面も処理できます。直交ターンミルは、外筒を処理する際に非常に効率的です。 、ミルツールとワークの回転軸が互いに垂直であるため。直交ターンミルは、直径が小さい場合に内穴を処理できます。ただし、直交ターンミルが外筒の表面を処理する場合、縦方向のストロークは制限されず、大きな縦方向の送りにも適応できます。

ターンフライス盤の利点は何ですか？

1.研究開発または生産サイクルの削減

ターンミルサービスは、顧客が研究開発サイクルを短縮するのに役立ちます。ターンミルCNCマシンの適用により、製品またはプロトタイプの製造チェーンが削減され、生産効率が大幅に向上します。ターンミルマシンには、多くの特殊工具と新しいタイプの工具置換を装備できるため、工具交換時間を短縮し、プロセス効率を向上させることができます。ターンミル複合加工は、一度のクランプですべての加工またはほとんどの加工を実現し、製造チェーンを大幅に削減します。このようにして、製品は非常に短い生産サイクルで仕上げることができます。製品や試作品のターンアラウンドが速いため、顧客は研究開発や生産の段階で大きなアドバンテージを得ることができます。

2.精度の向上

製品の精度が効果的に向上します。ターンミル盤の型締時間が大幅に短縮され、加工精度が大幅に向上します。クランプの減少により、位置ベースの変更によって生じる累積許容誤差が回避されたためです。同時に、多くのターンミル機械設備にはオンライン試験機能があり、製造中の重要なデータのオンポジション試験と精密制御を実現して、製品の精度を高めることができます。

3.生産コストの削減

高い生産効率と加工時間の短縮により、生産コストを大幅に削減します。このように、ターンミリングサービスは、顧客が生産またはラピッドプロトタイピングで多くのお金を節約するのに役立ちます。一方では、ターンミル加工により、型締の変更による補助生産時間が短縮されました。一方、ターンフライス盤は、固定具や治具の製造サイクルと待ち時間を短縮し、生産性を大幅に向上させることができます。高強度一体型機械本体の設計により、難削材への重力加工能力を高めました。通常、ターンミル機には自動送り装置が搭載されており、自動送りによる連続加工が可能で、1台の機械でパイプライン生産を実現します。生産時間は人件費に関係するため、コストの主要部分の1つです。製造時間の短縮により、お客様は低コストで高精度の製品を手に入れることができます。

アプリケーションエリア

一般的に、お客様は、さまざまな小型で複雑な部品の高速大量生産のためにターンミルサービスを選択します。 使用される材料は、真ちゅうから鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、テフロンなどにまで及びます。