5軸加工と5軸ターンフライス盤の違いは何ですか？

5軸加工とは？

通常、5軸加工は5軸同時加工が可能で、数値制御システム、サーボシステム、RTCP機能でサポートされています。 5軸加工は、曲面、非常に複雑な形状、特殊形状、中空部品、斜穴、ベベル切削などの加工に優れた性能を発揮します。

5軸ミルターン加工とは何ですか？

5軸ミルターン加工は、旋削とフライス盤を組み合わせたもので、2つの加工を組み合わせることでさまざまな加工を実現できます。この種の機械加工では、外円と内穴の旋削だけでなく、穴あけ、タッピング、フライス盤加工も実行できます。

5軸ターンミルは多軸加工の代表的な技術です。 5軸ターンミルマシンセンターは、5軸ターンミルテクノロジーのキャリアです。 5軸ターンミルマシンセンターは、主な機能が旋削であり、フライス盤とボーリングが統合された工作機械の総称であり、少なくとも3つの直線送り軸と2つの丸送り軸を備え、自動工具交換システムを備えています。このターンミル複合マシニングセンターは、ターニングセンターとマシニングセンターを組み合わせたものに相当する3軸旋盤センターをベースに開発されました。 1990年代に開発された複合加工技術です。 5軸ターンミル加工は、従来の機械設計技術と精密製造技術に基づいて、最新の高度な制御技術、精密試験技術、CAD / CAMの応用技術を統合した高度な機械加工技術です。

通常、5軸旋削は、旋削とフライス盤の要件があり、寸法が高精度である部品の製造に使用されます。

5軸加工のメリットは何ですか？

複雑な形状や高精度の物体を加工する場合、5軸加工または5軸フライス盤が最適です。工作機械またはプローブは、一度クランプした後、どの方向からでも部品に近づくことができるため。 5軸CNC加工には多くの顕著な利点があります。

5軸フライス盤

高精度と高精度

5軸CNCフライス盤の精度は非常に高く、設置が最小限で済みます。追加のインストールは、より多くの間違いを引き起こします。

5軸加工技術の助けを借りて、複雑な天使のために複数の再配置を必要とするワークピースの精度の問題を解決しました。加工時間が短縮されるだけでなく、加工精度も大幅に向上します。

優れた表面仕上げ

5軸マシンセンターの構成は、高品質の仕上げ面の作成に貢献します。部品の位置は5軸機の切削工具に近いです。そして最後の2軸はエクスプレスツールを使用することができ、これらのツールは大きく振動しないため、高い表面仕上げが得られます。

高い生産効率

5軸加工により、CNC加工時間と補助加工時間を効率的に短縮できます。 5軸CNCマシンの主軸は高速で送り範囲が広く、強力な切削能力を発揮します。 5軸加工と高速切削の素早い動きと位置により、半製品のターンアラウンドサイクルが短縮され、生産効率と精度が向上します。

5軸ターンミル加工の利点は何ですか？

5軸旋削機は、旋削中心の旋削機能とCNC機械中心のフライス盤機能の両方を備えた機械であり、2つの機能の両方を1台の機械で実行できます。

5軸ターンミル加工には他にも多くの顕著な利点があります。

1.生産ラインと加工量の削減

5軸ターンミル加工は、ワークピースに対して完全な加工プロセスを実行できます。完全な機械加工により、生産ラインが大幅に削減されました。すべての機械作業が1つの作業位置に送られるため、生産管理と計画が簡素化されます。生産計画はもう必要ありません。複雑なのはワークピースです。5軸ターンミル加工には大きな利点があります。

生産ラインの縮小に伴い、機械加工品の数量は比較的減少しています。

2.ベースの変更を減らすことで、精度が向上します。

プロセスの統合により、加工の効率が向上しました。機械加工プロセス全体で部品を一度クランプする必要があるため、機械加工の精度を簡単に保証できます。

3.デュアルスピンドル、より高い効率

通常、5軸ターンミルマシンセンターには、デュアルパワーヘッド、デュアルスピンドル、デュアルツールホルダーが装備されており、複数のツールの同時処理を実現でき、加工が効果的に向上します。

5軸ターンミル

結論

5軸加工と5軸ターンミル加工の主な違いは、加工の種類とワークにあります。

5軸加工の主な機能はフライス盤ですが、複雑な形状の加工や高精度が要求される複雑な特殊部品の加工が最大のメリットです。

5軸ターンミル加工の主な機能は旋削であり、その副機能はフライス盤です。 ワークの主な構造が丸い場合に大きなメリットがあります。 5軸ターンミルマシンセンターは、旋削とフライス盤を同時に実行できます。

アプリケーションエリア

5軸加工は、航空宇宙、特に自由曲面のある部品で一般的に使用されます。 ボディパーツ、タービンパーツ、インペラーなど。

5軸ターンミル加工の目的は、製品の品質を向上させ、製造サイクルを短縮することです。 したがって、この技術は、自動機器、医療機器、通信、自動車、特に複雑な部品の処理において支配的な地位を占めています。

この記事はKesuグループによって書かれました。 Kesu Groupは、精密部品加工の専門家として10年の経験があります。 当社は多くの5軸CNC機械センターと5軸ターンミル機械センターに投資してきました。 難易度の高い複雑な形状の精密部品を多種多様に加工できます。 私たちの最高の公差は±0.002mmを達成することができます。 5軸加工や5軸ターンミル加工について詳しく知りたい方はお問い合わせください。