板金供給

板金製作サービス

Kesu Hardwareでは、レーザー切断、スタンピング、溶接プロセスによる板金加工サービスを提供しています。

レーザー切断

レーザー切断は、高密度レーザービームを部品に集中させ、部品を目的のワークピースに切断する板金製造プロセスです。 当社では、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、銅の金属シートのレーザー切断を提供しています。

Kesu Hardware は、規格外の高精度部品のワンストップ製造サービスを専門としています。 シートメタル製造、CNC機械加工、後仕上げのプロフェッショナル。

スタンピング

金属スタンピングは、ブランクの形状のシートメタルをスタンピングプレスに配置し、金型が表面に出て金属を目的の形状に成形するプロセスです。

溶接

溶接は板金製造において一般的なプロセスです。 現在、当社はアルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅、その他多くの金属の板金溶接を提供しています。 溶接ジョイントとポイントは取り外したり、これまで溶接したことがないかのように加工したりすることができます。

板金部品の利点

強度と耐久性

板金部品は強度と耐久性が高いため、プラスチック製の部品に比べて熱や圧力に耐えることができます。 さらに、ステンレス鋼、アルミニウム、または表面処理鋼は、耐食性、耐圧性、摩耗性、引裂き性などに優れています。

展性

耐久性に加えて、板金は展性もあります。 適切な装置を使用すると、板金は構造的な完全性と強度を維持しながら、さまざまな形状に曲げることができます。 板金部品は、ひび割れたり壊れたりすることなく、引き伸ばしたり圧縮したりできます。 シートメタルを鋳造または成形すると、非常に特殊な形状が得られます。

交換可能性

通常、板金部品は標準サイズに合わせて作られているため、簡単に交換できます。 アセンブリの作成に多くの金属部品が使用される場合、部品全体を 1 つの材料で構築するのではなく、アセンブリ全体を交換することなく、個々のコンポーネントを交換できます。 これは、他の材料に比べて板金部品を使用する最大の利点の 1 つです。 個々の部品を交換すると、アセンブリ全体を (場合によっては繰り返し) 交換するよりもコストが節約されます。

持続可能性

板金部品は持続可能です。 金属は、経済的にも環境的にも戦略的な天然資源です。 特定の板金部品が不要になった場合は、無期限にリサイクルして別の部品に変えることができます。

費用対効果

プラスチックの工具コストは非常に高くなる可能性があるため、板金部品はより経済的な選択肢です。 ほとんどの企業は、材料の無駄とコストを全体的に削減するため、鋳造または成形部品の代わりに板金部品を利用しています。

板金部品の用途

板金部品は、次のような多くの業界で使用されています。

自動車やトラックの車体などに利用されています。

板金部品は飛行機の胴体と翼を作成します。

主要な家電製品は板金部品から作られています。

ブリキは今でも缶に使われているかもしれません。

建築環境では、多くの場合、建物の屋根として機能します。

鉄や高透磁率を示すその他の材料（積層鋼鉄心とも呼ばれる）で作られた板金部品は、電気機械や変圧器に応用されています。

板金部品は馬具などの装飾目的に使用されます。

板金部品は建設業界で使用されます