プラスチックプロトタイプ

プラスチックプロトタイプの重要性

ご存知かもしれませんが、プロトタイピングは起業家やビジネスにとって強力なツールです。本格的な生産を開始する前に物理的な製品を評価するのに役立ちます。プラスチック プロトタイプを使用すると、プラスチック製品の物理的表現をできるだけ早く操作できるようになります。

また、潜在的な投資家にアイデアを提示し、テストしてもらう機会もあります。プロトタイプのプラスチック部品は、発売前に製品に対する彼らの関心を測るために、潜在的な顧客に提供するものです。

このプロセスにより、デザイナーは試作会社のサポートを得て、プラスチック製品を製造する前に適切な変更を加える機会が得られます。最終的には、メーカーと最終製品ユーザーの両方が利益を得ます。その他の利点は次のとおりです。

★プラスチックプロトタイプ上でさまざまなデザイン機能をテストします。

★デザイン機能性の検証

★追加機能を開発するためのテストベンチマークを作成します

★顧客からのフィードバックを促進します

★量産前にプロトタイプのプラスチック部品で起こり得る欠陥や異常を特定します。

★製造効率を高めるための定義の詳細化が可能

プラスチック試作のプロセス

プラスチック プロトタイプの製造は、ラピッド プロトタイピングの中で最も柔軟なプロセスの 1 つです。プロトタイプのプラスチック部品を効果的に製造するための幅広い手順から選択できます。このセクションでは、プラスチック プロトタイピングの最も効果的な 4 つの方法について説明します。

真空鋳造

真空鋳造を使用すると、製造者はいくつかのプロトタイプのプラスチック部品を複製できます。これには、テストに適したパーツを作成するためのマスター モデルの使用が含まれます。プラスチックのプロトタイプの製造に真空注型を使用する場合、そのプロセスには原材料をシリコン型に注入することが含まれます。ただし、シリコンモールドを作成する前に、マスターモデルが必要です。

マスターモデルは、3D プリントまたは CNC 加工を使用して作成できます。マスターモデルの完成後、シリコンベースの鋳型の開発が行われます。原料は真空ベルジャーを使用して金型キャビティに注入されます。得られた鋳造物を硬化させてプロトタイプの正確な複製を作成するには、多くの場合約 30 ～ 40 分かかります。

真空注型は透明から不透明まで幅広い素材に対応します。さらに、製造者はシリコン型を再利用して最大 25 個のプロトタイプを製造できます。このプロセスは、設計を迅速に実現し、製品開発と量産をより近くで行うのに役立ちます。

3D プリント

積層造形または 3D プリンティングには、いくつかの製造技術が含まれます。これは、製造業の世界を変革するインダストリー 4.0 に続く革新的な技術の 1 つです。前述したように、3D プリントは包括的な用語です。 3D プロトタイプのプラスチック部品製造で最も一般的な 3 つの方法は次のとおりです。

溶融堆積モデリング (FDM)

FDM 3D プリンティングは、プラスチック プロトタイプの製造で使用される 3D プリンティングの最も一般的な形式です。このプロセスには、最終製品が形成されるまで、押出成形を使用してプラスチック材料を層ごとに堆積することが含まれます。

工業用グレードの FDM プリンタを使用すると、製造業者は、関係する材料に応じて、強度と解像度が向上したプロトタイプを作成できます。また、これは柔軟な手順であり、PLA、ABS、ナイロン、PETG、ポリカーボネートなどのいくつかの材料と互換性があります。

光造形 (SLA)

FDM はフィラメントを発行しますが、SLA 3D プリンティングでは、3D プロトタイプのプラスチック部品の作成にプラスチック樹脂材料が使用されます。これには、樹脂のバットを使用してモデルを固めるのに役立つ高出力レーザーの使用が含まれます。メーカーは、歯科用、医療用、一般消費者向けのコンポーネントなど、いくつかのプロトタイプ作成の目的でこの方法を使用しています。

選択的レーザー焼結 (SLS)

SLS テクノロジーでは、高出力レーザーも利用されます。ただし、SLA とは異なり、粉末材料を一緒に焼結して 3D モデルを形成します。このプロセスは、FDM よりも優れた印刷品質を備えています。この方法で作成されたプロトタイプのプラスチック部品は、より機能的で解像度が高いことがわかります。通常、FDM プリントよりも耐久性と柔軟性に優れています。

CNC機械加工

CNC機械加工は、プラスチックプロトタイプ製造のための別の実行可能でペースの速い方法を提供します。このテクノロジーは、さまざまなツールを使用して、材料の固体ブロックから設計の3Dモデルを作成します。プラスチックCNCプロトタイプの作成には、減算プロセスが含まれます。つまり、付加的なプロセスである3D印刷とは異なり、材料はソリッドブロックから除去されています。しかし、これは製造業者が異なる材料でプラスチックのプロトタイプを作ることができないという意味ではありません。

したがって、費用対効果が高く、CNCプラスチックプロトタイピングを開始するために必要なのはCADレンダリングだけです。

射出成形

限られたプロトタイプ生産の実行にプラスチックプロトタイプの製造方法が必要な場合は、プラスチック射出成形を選択する必要があります。射出成形は大量生産に人気がありますが、プラスチックのプロトタイプを製造するための貴重な手段も提供します。この技術には、金属ダイの作成が含まれます。次に、製造業者はプラスチック樹脂を加熱バレルに送り、そこで混合して金属ダイに強制的に注入します。

最後のステップは、プラスチックを固体コンポーネントに急冷することです。その結果、優れた機械的特性と高品質の表面仕上げを備えたプロトタイプが生まれました。ABS、ポリエチレン、ポリカーボネート、ナイロン、HIPSなどの一般的なプラスチック材料オプションと互換性があります。プロトタイプのプラスチック射出成形は、完全な生産実行に必要な後続の金型の基礎を築きます。自動車、電子機器、医療、包装業界など、多くの業界がこの方法を利用しています。

運用プロセス

1. あなたのプロダクトのデッサンで私達に連絡しなさい。

ファイル形式は、クライアントが図面を送信するときに受け入れられます。

3D: プロ/E, UG

2D: 自動CAD

承認されるファイル形式: .igs, .prt, .stp, .x_t, .dxf, .dwg, .pdf, .jpg, .tif, .bmp, .doc, .xls.

2.オファーを受け取ります。できるだけ早く見積書をお送りします。

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5.エンジニアは製品のプログラムを作成します。

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機械加工タイプ:CNCフライス盤、CNC旋盤、研削、スタンピング、曲げ、溶接、ダイカスト、穴あけ、タッピング、射出成形。

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私たちの特徴

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最良の材料と製造プロセスを選択するための要件。

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4.材料(ナイロン、銅など)の変形を容易にするために、特別なプロセス処理が行われます。

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