製品説明
プラスチック射出成形とは何ですか?
プラスチック射出成形は、プラスチックを溶融して高圧でキャビティに射出するプラスチック部品の大量生産ソリューションであり、部品が冷却されて固化すると完成します。これまで、お客様のほとんどは、プロジェクトの開始時にプラスチック射出成形を選択することを躊躇していました。それらのいくつかはプロトタイピング段階にあり、それらのいくつかはプロトタイプを完成させ、生産を開始する準備ができています。しかし、彼らは機械加工ソリューションが彼らの製品や販売能力に適しているかどうか確信がありません。彼らは化粧品の表面や工具費について心配するでしょう。設計が完了したら、プラスチック射出成形の価格を他の機械加工ソリューションと簡単に比較できます。図面をサプライヤーに送るだけで、多くの価格を手に入れることができます。しかし、あなたが価格を知ったとき、それは手遅れかもしれません。サプライヤーから、プラスチック射出成形に適していない、または設計を調整する必要があると言われる場合があります。そうしないと、コストが非常に高くなります。このように、設計やプロトタイピングに関する過去の作業とお金が無駄になる可能性があります。この記事では、設計前にプラスチック射出成形のコストを予測する方法を説明します。
水平プラスチックインジェクター
加工工芸品
一般的に、射出成形サービスは、完成したプロトタイプまたは大量生産の最終用途に適用されます。 熱可塑性プラスチックは、プラスチック射出成形で最も一般的に使用されます。
プラスチック射出成形は、6つの主要な段階に分けることができます。 クランプ段階----注入段階----住居段階----冷却段階----開放段階----排出段階。 これは完全で一貫性のあるプロセスであり、製品の品質も決定します。
プラスチック射出成形のプロセス
上記のプロセスは何度も繰り返され、多くの同じ製品が大量に生産されます。 熱硬化性プラスチックとゴムのプロトタイピングは同じプロセスで構成されていましたが、材料バレルの温度が熱可塑性樹脂よりも低く、射出圧力が高くなっています。 同時に、金型は加熱されます。 注入が終了したら、固化または加硫し、製品が高温になると排出される必要があります。
射出成形プラスチック
射出成形プラスチックに関しては、業界で利用可能ないくつかのオプションがあります。
Plastic Types | HDPE | PP | ABS | PMMA | PC | Hard PVC | DELRIN | CELCON |
Conditions | ||||||||
1.Type of injection molding machine | Screw-line | screw-line | screw-line | screw-line | screw-line | screw-line | screw-line | screw-line |
2. Screw form | 11 | 11 | 11 | 111 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Speed, r/min | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20-40 | 20-40 |
3. Nozzle form | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through | Straight-through |
Temperature ℃ | 150-180 | 170-190 | 180-190 | 180-200 | 220-240 | 150-170 | 170-180 | 170-180 |
4. Barrel temperature Before ℃ | 180-190 | 180-200 | 200-210 | 180-210 | 230-250 | 170-190 | 170-190 | 170-190 |
Medium ℃ | 180-220 | 200-220 | 210-230 | 190-230 | 240-250 | 165-180 | 170-190 | 180-200 |
After ℃ | 140-160 | 160-170 | 180-200 | 180-200 | 210-230 | 150-170 | 170-180 | 170-190 |
5. Mold temperature, ℃ | 30-60 | 40-80 | 50-70 | 40-80 | 60-80 | 30-60 | 90-120 | 90-100 |
6. Injection pressure, MPA | 70-100 | 70-120 | 70-90 | 90-120 | 80-130 | 80-130 | 80-130 | 80-120 |
7. Holding pressure, MPa | 40-50 | 50-60 | 50-70 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 30-50 | 30-50 |
8. Injection time (s) | 2-5s | 2-5s | 3-5s | 2-5s | 2-5s | 2-5s | 2-5s | 2-5s |
9. Holding pressure time(s) | 15-60 | 20-60 | 15-30 | 20-40 | 20-40 | 15-40 | 20-80 | 20-90 |
10. Cooling time(s) | 15-60 | 15-50 | 15-30 | 20-40 | 20-40 | 15-40 | 20-60 | 20-60 |
11. Total period(s) | 40-140 | 40-120 | 40-70 | 50-90 | 50-90 | 40-90 | 50-150 | 50-160 |
12. Drying equipment | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling | Horizontal Boiling |
Temperature ℃ | 90-100 | 100-120 | 100-110 | 100-120 | 100-120 | 70-80 | 110-120 | 110-120 |
Time(h) | <0.5 | <0.5 | 0.5-1.0 | 1 | 1 | <0.5 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 |
長所と短所:
プラスチック射出成形の利点は何ですか?
1.短い生産時間
注入時間はわずか2秒から5秒です。 射出成形サイクルは1分未満にすることができます。
出力は重要です。
2.材料の無駄が少ない
CNC機械加工と比較して、プラスチック射出成形ははるかに効率的です。 プラスチック材料が無駄になることはほとんどありません。
3.複雑な部品に合わせる
複雑な部品は、プラスチック射出成形で作成できます。 複雑な構造や機能は、製造プロセス中に製品に適用できます。 ロゴ、デザインなど。
4.一貫した品質
プラスチック射出成形は、1日で数千の製品を生産する可能性があり、その品質は非常に一貫しています。
5.低い単価。
プラスチック射出成形の生産が続く限り、製品あたりの単価はどんどん低くなります。 ほとんどの場合、サプライヤは工具費を製品の単価で割ります。 その後、彼らは競争力のある価格を取得します。
自動プラスチック注入ワークショップ
プラスチック射出成形の制限は何ですか?
1.それは設計への挑戦です
プラスチック部品の設計の詳細により、工具費が決まります。サイズ、不要な機能、アンダーカット、化粧仕上げはコストを増加させます。工具が完成したときに設計を変更したい場合は、かなりのコストがかかります。
2.プロトタイプを完成させる必要があります
製品のプロトタイプは、プラスチック射出成形の前に完成させる必要があります。プロトタイプは、CNC、真空鋳造、または3D印刷で作成できます。一部のサプライヤーは、金型のプロトタイプも作成します。
3.ツーリングの高コスト
工具費は莫大で、1,000ドルから200,000ドルの範囲です。工具費に影響を与える多くの影響があります。不合理な構造や特殊な構造、寸法の厳格な公差、金型ベースの厳格な基準、工具の短いリードタイム、製品の表面仕上げなど。
4.テスト
テスト段階では、いくつかの小さな変更が許可されます。しかし、金型の精度と難易度は、金型のコストに影響します。金型の精度が高いほど、人件費と材料費を投資する必要があります。金型の性能に応じて調整を進める必要があります。
5.長いリードタイム
通常、工具のリードタイムは1〜2か月かかります。テスト中に問題が見つかった場合は、時間がかかります。金型を短時間で作る必要がある場合は、コストも高くなります。
最後になりましたが、コストを理解するのに役立つリストがあります。
Total Cost of Plastic injection molding =tooling cost + unit price x quantity | |||
Tooling cost(USD) | Unit price(USD) | Quantity(Pcs) | Total Price(USD) |
2000 | 1 | 5000 | 7000 |
The average price of each product= Total price ÷ Quantity | |||
Total Price(USD) | Quantity(Pcs) | / | Avarage Price(USD) |
7000 | 5000 | / | 1.4 |
工具は非常に小さくてシンプルな製品に使用されていると想定しています。
工具費は2000ドル、数量は5,000個、サプライヤは1ユニットあたり1ドルと見積もっています。 合計金額は7,000ドルです。 そして、あなたがすべての製品に費やす平均価格は1.4ドルです。
アプリケーションエリア
プラスチック射出成形は、携帯電話、ラップトップコンピューター、さまざまなプラスチックシェル、通信、マイクロモーター、コンピューター、電化製品、電子機器、おもちゃ、時計、時計、照明、機関車、その他の業界で広く使用されています。