クロムメッキは、他の金属に薄いクロム層を電気メッキするプロセスです。

クロムメッキ層は硬度が非常に高く、硬度は広範囲（400〜1200HV）で変化します。これは、めっき液の組成とプロセス条件によって異なります。クロムメッキ層は耐熱性に優れています。加熱して500℃以下の場合、クロムコーティングの光沢や硬度に明らかな変化はありません。 500℃以上になると酸化・変色し始めます。また、700℃を超えるとクロムコーティングの硬度が低下し始めます。クロム層の摩擦係数は小さく、特に乾式摩擦係数はすべての金属の中で最も低いものです。したがって、クロムメッキ層は優れた耐摩耗性を備えています。

クロムめっき層は化学的安定性に優れています。クロムコーティングは、アルカリ、硫化物、硝酸、およびほとんどの有機酸には効果がありませんが、塩酸（塩酸など）および熱硫酸に溶解できます。可視光範囲では、クロムの反射率は約65％で、銀（88％）とニッケル（55％）の間にあります。クロムは変色しないため、銀やニッケルよりも優れた反射率を長期間維持できます。

クロームメッキには、装飾用クロームとハードクロームメッキの2種類があります。

装飾クロームメッキ1〜3μm

耐摩耗性クロムメッキ/硬質クロムメッキ50-100μm

保護装飾クロムメッキ：保護装飾クロムメッキは、一般に装飾クロムとして知られています。メッキ層は薄く、明るく、美しいです。通常、装飾用クロムは、保護の目的で、多層電気めっきの最外層として使用されます。

最初に亜鉛ベースまたは鋼基板に十分な厚さの中間層をめっきし、次にこの明るい中間層に0.25〜0.5μmの薄いクロム層をめっきする必要があります。

磨かれた製品は、表面が装飾的なクロムでメッキされている場合、シルバーブルーの鏡面光沢を得ることができます。また、色を変えることなく、大気中に長時間さらすことができます。このタイプのコーティングは、保護と装飾に広く使用されています。自動車、自転車、ミシン、時計、楽器、日常のハードウェアなどの部品など。

装飾クローム

硬質クロムメッキ（耐摩耗性クロム）：硬度と耐摩耗性が非常に高く、ワークの寿命を延ばすことができます。 切削工具、引き抜き工具、さまざまな材料のプレス金型、鋳造金型、ベアリング、シャフト、ゲージ、ギアなど。摩耗した部品の寸法公差を修復するために、硬質クロムメッキを使用することもできます。 通常、硬質クロムメッキの厚さは5〜50μmですが、必要に応じて決定することもできます。 それらのいくつかは200-800μmもの高さである可能性があります。

ハードクロームメッキ

ブラッククロームコーティング：黒色、均一な光沢、優れた装飾、優れたマット、高硬度（130-350HV）を備えています。また、ブラッククロームコーティングの耐摩耗性は、同じ厚さの明るいニッケルの2〜3倍です。ブラッククロームメッキの耐食性は通常のクロームメッキと同じで、主に中間層の厚さに依存します。ブラッククロームコーティングは耐熱性に優れ、300℃以下では変色しません。黒クロム層は、鉄、銅、ニッケル、ステンレス鋼の表面に直接メッキすることができます。耐食性や装飾効果を向上させる必要がある場合は、一部の合金を最下層として使用することもできます。これらの合金の表面には、銅、ニッケル、銅スズなどの黒色クロムめっき層をめっきすることができます。航空機器の光学機器、太陽光吸収パネル、日用品などの保護や装飾には、ブラッククロームコーティングがよく使用されます。

ブラッククロームメッキ