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同時5軸加工サービス

Kesu Hardwareでは、アルミニウム7075、チタン、マグネシウム、インコネル718、ステンレス鋼17-4PH、セラミック、ABS、PEEKなどの複雑で難しい部品の5軸加工サービスを提供しています。高精度部品のワンストップ製造サービス、エンジン、シリンダーブロック、インペラーなど。非標準、高精度、MOQなし

同時5軸加工サービスは、複雑で難しい部品に適したハイエンドのCNC加工ソリューションです。 5軸加工または5軸フライス盤サービスは、ラピッドプロトタイピングおよび少量生産で広く使用されています。 5軸同時加工はKesuHardwareGroupの最大のメリットのひとつです。現在、Kesu Hardware Groupは、真の5軸CNCマシニングセンターを12セット、位置5軸CNCマシニングセンターまたは3+2CNCマシニングセンターを10セット投資しました。 Kesu Hardwareでは、非標準、MOQなし、高精度、リーズナブルな価格でカスタマイズされた部品のワンストップ5軸加工サービスに重点を置いています。

2Dおよび3D図面を、材料、仕上げ、および数量とともにアップロードします。インスタント見積もりを入手! RFQをenquiry@kesugroup.comに直接送信することもできます。


お客様がケスグループを選ぶ理由

私たちの5軸同時機

マシン数量ブランド最大パーツサイズ
3 +2軸CNCマシン10AutoCamD500MM
5軸CNCマシン12 Jingdiao/DMG/

AFMING/Roders

D600MM

同時5軸加工


検査装置

機器数量ブランド
CMM2リード
2.5D3
XRF分光計1日立
高度計1
キャリパー20
マイクロメータ10

同時5軸加工


ケスの最高の耐性

名前金属の公差(mm)プラスチックの公差(mm)
直線寸法±0.01±0.05
直径±0.002±0.02
正確な穴±0.002±0.02
面取りハイツ±0.02±0.05
角度寸法±0º5 ′±1º
真直度±0.002±0.02
平坦度±0.002±0.01
垂直性±0.002±0.01
対称±0.002±0.01
同心±0.002±0.005
並列処理±0.001±0.01



利用可能な材料

アルミニウム
真鍮
ブロンズ
マグネシウム
ステンレス鋼
チタン
工具鋼
亜鉛
ABS
アセタール
セラミック
デルリン
HDPE
ナイロン
PC
PE
PEEK
PMMA
PP
PTFE
SLSナイロン
アルミニウム
アルミニウム

アルミニウムは、優れた強度対重量比、低コスト、およびリサイクル性を備えているため、機械加工で最も一般的に使用される金属の1つです。


合金:

AL5052-T651、AL6061-T651、AL 7075-T651、AL6082-T651 ..


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。サンドブラスト、E。塗装、F。粉末塗装、G。陽極酸化、H。硬質アルマイト、I。テフロンコーティング、J。レーザーマーキング、K。シルクスクリーン、L 。転写印刷。

更に詳しくは
真鍮
真鍮

真ちゅうは自由に加工できる金属であり、歯車、ロック部品、管工部品、装飾用など、さまざまな部品に一般的に使用されています。


合金:

真ちゅう-H59、真ちゅう-H62、真ちゅう-H59、真ちゅう-H62、真ちゅう-HA177-2、真ちゅう-HMn58-2、真ちゅう-HPb59-1、真ちゅう-HSn62-1 ..


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。レーザーマーキング、E。シルクスクリーン、F。転写印刷。

更に詳しくは
ブロンズ
ブロンズ

青銅は、スズ、鉄、亜鉛を含むため、耐摩耗性と耐食性に優れた高強度合金です。 通常、スズ含有量は3%〜14%の範囲です。


合金:

QSn-6-6-3


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。レーザーマーキング、E。シルクスクリーン、F。転写印刷。

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銅

銅は優れた電気と熱伝導率を備えており、電気用途で広く使用されています。


合金:

T1、T2、T3、TU1、TU2b


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。レーザーマーキング、E。シルクスクリーン、F。転写印刷。

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マグネシウム
マグネシウム

マグネシウム合金は低密度の高強度合金であり、航空、航空宇宙、輸送などで広く使用されています。


合金:

AZ31、AZ41、AZ61 ..


終了オプション:

A.研磨、B。ブラッシング、C。サンドブラスト、D。マイクロアーク酸化

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ステンレス鋼
ステンレス鋼

ステンレス鋼は、クロムと炭素を含んでいるため、硬度が高く、腐食や錆に対する耐性が高い高強度合金です。


合金:

201、303、304、316、410、420、17-4PH ..


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。サンドブラスト、E。塗装、F。粉末塗装、G。パッシベーション、H。亜鉛メッキ、I。ブラック&亜鉛、J。テフロン、K。チタンコーティング、L .Laser Marking、M.Silk Screen、N.TransferPrinting。

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チタン
チタン

チタン合金は、耐食性、耐熱性に優れた高強度合金で、エンジン部品、タービンブレード、医療機器などに幅広く使用されています。


合金:

グレード1、グレード2、グレード3、グレード4、グレード5


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。サンドブラスト、E。レーザーマーキング、F。シルクスクリーン、G。転写印刷。

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工具鋼
工具鋼

工具鋼は、高い硬度、強度、耐摩耗性、十分な靭性、およびその他のプロセス特性を備えています。


合金:

A2、D2、D3..。


終了オプション:

A.研磨、B。研削、C。ブラッシング、D。サンドブラスト、E。塗装、F。粉末塗装、H。硬質アルマイト、I。不動態化、J。亜鉛めっき、K。無電解ニッケルめっき、L。クロムめっき、 M.Blacken / Black Oxide、N.Black&zinc、O.Teflon、P.Titaniumコーティング、Q.PLCコーティング、R.Laserマーキング、S.Silk Screen、T.TransferPrinting。

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亜鉛
亜鉛

亜鉛合金は、流動性に優れ、溶接、ろう付け、改質加工が容易な低融点合金であり、鋳造業界で広く使用されています。


合金:

Z13001、Z15001、Z19001..。


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。サンドブラスト、D。ニッケルメッキ、E。塗装

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ABS
ABS

ABSは、優れた総合性能を備えた低コストのプラスチックであり、機械、電気、自動車、航空機で広く使用されています。


使用可能な色:ナチュラル、ブラック


利用可能な仕上げ:塗装

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アセタール
アセタール

アセタールはPOMの原料です。


使用可能な色:白、黒

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セラミック
セラミック

セラミックは、高融点、高硬度、高強度、優れた耐摩耗性、優れた耐酸化性、および優れた電気絶縁性を備えた高脆性材料です。


使用可能な色:白

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デルリン
デルリン

デルリンはデュポン社に属するPOM素材です。 デルリンは、低摩擦、高剛性、比較的高い靭性、最小限の伸び、および優れた寸法精度を備えています。


使用可能な色:白、黒

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HDPE
HDPE

高密度ポリエチレン(HDPE)は、酸、アルカリ、有機溶剤に対する優れた耐性と、優れた電気絶縁性を備えています。 プラグやシールに広く使用されています。


使用可能な色:黒、白

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ナイロン
ナイロン

ナイロンは人気のあるプラスチックで、摩擦や化学的摩耗に対する優れた耐性と、優れた電気絶縁性を備えています。


使用可能なナイロン: PA6、PA66


使用可能な色:白、黒、またはその他。

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PC
PC

ポリカーボネート(PC)は、耐熱性、耐衝撃性、難燃性があり、製造に使用される最も一般的なプラスチックの1つです。


使用可能な色:クリア、ブラック、光沢

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PE
PE

ポリエチレン(PE)は、酸やアルカリに対する優れた耐性と優れた電気絶縁性を備えています。 プラスチックの射出成形や機械加工で広く使用されています。


使用可能な色:黒、白

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PEEK
PEEK

通常、PEEKは高精度プラスチック部品の加工に使用されます。 湿気、摩耗、化学薬品、高温、高電気、日光などに対して優れた耐性があります。


利用可能なPEEK:ドイツの輸入PEEK、日本は輸入PEEK


使用可能な色:不透明なベージュ

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PMMA
PMMA

アクリルまたはPMMAは、傷がつきにくいプラスチック材料であり、タンク、パネル、および光学用途によく使用されます。


使用可能な色:光学的に透明、不透明

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PP
PP

ポリプロピレン(PP)はほとんどの溶剤や化学薬品に耐性があるため、さまざまな用途の実験装置や容器を製造するのに最適な材料です。 PPは優れた疲労強度も提供します。


色:白(半透明または不透明)

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PTFE
PTFE

一般にテフロンとして知られているPTFEは、高温や化学薬品/溶剤に優れて耐性があり、優れた絶縁体でもあります。 また、非常に滑りやすいプラスチックであるため、ベアリングなどの低摩擦用途に適しています。


使用可能な色:黒、白(不透明)

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利用可能な仕上げ

マイクロアーク酸化
マイクロアーク酸化

該当資料

アルミニウム、マグネシウム、チタン。

ハードアルマイト
ハードアルマイト

該当資料

アルミニウム

陽極酸化
陽極酸化

該当資料

アルミニウム

亜鉛メッキ
亜鉛メッキ

該当資料

鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅

チタンコーティング
チタンコーティング

該当資料

ステンレス鋼

ニッケルメッキ
ニッケルメッキ

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、銅

クロームメッキ
クロームメッキ

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、銅

ブラック&亜鉛
ブラック&亜鉛

該当資料

鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅

テフロンコーティング
テフロンコーティング

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼

粉体塗装
粉体塗装

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ABS

ペインティング
ペインティング

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ABS

シルクスクリーン
シルクスクリーン

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、銅、チタン、マグネシウム、ABS、HDPE、ナイロン、PC、POM、PMMA、PTFE

サンドブラスト
サンドブラスト

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、銅、チタン、マグネシウム、ABS、HDPE、ナイロン、PC、POM、PMMA、PTFE

研磨
研磨

該当資料

アルミニウム、ステンレス鋼、真ちゅう

不動態化
不動態化

該当資料

鋼、ステンレス鋼、真ちゅう

レーザーマーキング
レーザーマーキング

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、銅、チタン、マグネシウム、ABS、HDPE、ナイロン、PC、POM、PMMA、PTFE

転写印刷
転写印刷

該当資料

ステンレス鋼、コーティング付き金属、ABS、PE、PP

研削
研削

該当資料

アルミニウム、ステンレス鋼、真ちゅう

DLCコーティング
DLCコーティング

該当資料

ブラッシング
ブラッシング

該当資料

アルミニウム、ステンレス鋼、真ちゅう

黒くする/黒酸化物
黒くする/黒酸化物

該当資料

鋼、ステンレス鋼

公差の通常の生産基準
金属部品
金属部品の許容範囲
ISO 2768-F
表1-直線寸法
公称長さの範囲の許容偏差(mm)公差クラス指定(説明)
f(細かい)
0.5から3まで±0.05
3以上6まで±0.05
6以上30まで±0.1
30以上120まで±0.15
120以上400まで±0.2
400以上1000まで±0.3
1000以上2000まで±0.5
2000以上4000まで


0.5 mm未満の公称サイズの場合、偏差は関連する公称サイズの隣に表示されるものとします。



プラスチックの部品
プラスチック部品の公差
ISO 2768-M
表1-直線寸法
公称長さの範囲の許容偏差(mm)公差クラス指定(説明)
m(中)
0.5から3まで±0.1
3以上6まで±0.2
6以上30まで±0.3
30以上120まで±0.5
120以上400まで±0.8
400以上1000まで±1.2
1000以上2000まで±2.0
2000以上4000まで


0.5 mm未満の公称サイズの場合、偏差は関連する公称サイズの隣に表示されるものとします。



プロセス

見積もり依頼
5軸同時加工とは何ですか?

同時5軸CNC加工

4軸CNC加工と比較して、5軸CNC加工にもう1つの回転軸が追加されています。 5番目の軸は、B軸とも呼ばれるY軸を中心に回転します。 一部の機械では、ワークを回転させることもできます。 B軸またはC軸と呼ばれることもありました。


5軸加工はCNC加工モードの1つで、X、Y、Z、A、B、Cの任意の5座標の線形補間を使用します。通常、5軸加工に使用される機械は5軸機械と呼ばれます。 または5軸マシニングセンター。


同時5軸または5軸リンケージとは、マシン上に少なくとも5つの座標軸があり、それらの間に3つの線形座標と2つの回転座標があることを意味します。 さらに、これらの座標は、コンピューター数値制御(CNC)システムの制御下で同時に調整および処理できます。


Simultaneous 5-Axis Machining

5軸リンケージはCNCの用語です。 リンケージとは、CNCマシンの軸が同時に特定の速度で特定の設定値に到達できることを意味します。 5軸リンケージとは、5つの軸すべてが同時に特定の速度で特定の設定値に到達できることを意味します。


現在、5軸機には2種類あります。 1つは5軸リンケージ加工で、5軸すべてを同時にリンクすることができます。 もう1つは5軸位置決め加工で、これは5軸ですが、3軸がリンクされています。 このモードでは、2つの回転シャフトが回転と位置決めに使用され、残りの3つのシャフトは同時に加工できます。 この種の5軸機械は、3 + 2モードと呼ばれ、位置5軸機械としても理解できます。


真の5軸と位置5軸の違いは、RTCP機能があるかどうかです。 RTCPは、回転工具の中心点の略語です。


真の5軸マシニングセンター


Simultaneous 5-Axis Machining


真の5軸マシンにはRTCPがあります。 位置5軸にはありません。


5軸マシンとCNCシステムには、RTCPがない場合、ツールトレースを事前に設定するために、CAMプログラミングと後処理が必要になります。 同じ部品について、工作機械を変更したり、工具を変更したりした場合は、CAMプログラミングと後処理を再度実行する必要があります。 したがって、それは位置5軸としか呼ばれません。


3 +2マシニングセンターまたはポジショナル5軸マシニングセンター


Simultaneous 5-Axis Machining


つまり、真の5軸は5軸と5つのリンケージです。 位置5軸は5軸と3リンケージで、他の2軸は位置決め機能を果たします!


5軸機のコストと技術を考慮して、KesuGroupは真の5軸機と位置型5軸機の両方に投資しました。 現在、KesuGroupには10個の真の5軸マシンセンターと10個の位置5軸マシンセンターがあります。


5軸リンケージCNCマシンは、複雑な曲面の処理に特に使用される、高度な技術と精度を備えたマシンです。 この工作機械システムは、航空、航空宇宙、軍事、科学研究、精密機器、高精度医療機器、その他の業界で広く使用されています。


同時5軸加工


5軸CNC加工の汎用性が高いため、複雑な精密部品の製造に使用されます。 人工補綴物や骨医療部品、航空宇宙部品、チタン部品、石油・ガス機械部品、軍事製品など。


同時5軸加工

Kesu Hardwareでは、複雑で高精度の部品の5軸加工サービスに重点を置いています。 自動車用エンジン部品、ロケット用インペラー、飛行機、ボート、自動車など。

5軸CNC加工のために、単一部品から1,000部品まで、あらゆるサイズの仕事を引き受ける準備ができています。

2Dおよび3D図面を、材料、仕上げ、および数量とともにアップロードします。 今すぐ見積もりを入手してください! RFQをenquiry@kesugroup.comに直接送信することもできます。


過去の製品

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