プラスチックのラピッドプロトタイピング

プラスチックプロトタイプの重要性

ご存知かもしれませんが、プロトタイピングは起業家やビジネスにとって強力なツールです。 本格的な生産を開始する前に物理的な製品を評価するのに役立ちます。 プラスチック プロトタイプを使用すると、プラスチック製品の物理的表現をできるだけ早く操作できるようになります。

また、潜在的な投資家にアイデアを提示し、テストしてもらう機会もあります。 プロトタイプのプラスチック部品は、発売前に製品に対する彼らの関心を測るために、潜在的な顧客に提供するものです。

このプロセスにより、デザイナーは試作会社のサポートを得て、プラスチック製品を製造する前に適切な変更を加える機会が得られます。 最終的には、メーカーと最終製品ユーザーの両方が利益を得ます。 その他の利点は次のとおりです。

★プラスチックプロトタイプ上でさまざまなデザイン機能をテストします。

★デザイン機能性の検証

★追加機能を開発するためのテストベンチマークを作成します

★顧客からのフィードバックを促進します

★量産前に試作プラスチック部品の潜在的な欠陥や異常を特定します。

★製造の効率化のための定義の詳細化が可能

プラスチック試作のプロセス

プラスチック プロトタイプの製造は、ラピッド プロトタイピングの中で最も柔軟なプロセスの 1 つです。 プロトタイプのプラスチック部品を効果的に製造するための幅広い手順から選択できます。 このセクションでは、プラスチック プロトタイピングの最も効果的な 4 つの方法について説明します。

真空鋳造

真空鋳造を使用すると、製造者はいくつかのプロトタイプのプラスチック部品を複製できます。 これには、テストに適したパーツを作成するためのマスター モデルの使用が含まれます。 プラスチックのプロトタイプの製造に真空注型を使用する場合、そのプロセスには原材料をシリコン型に注入することが含まれます。 ただし、シリコンモールドを作成する前に、マスターモデルが必要です。

マスターモデルは、3D プリントまたは CNC 加工を使用して作成できます。 マスターモデルの完成後、シリコンベースの鋳型の開発が行われます。 原料は真空ベルジャーを使用して金型キャビティに注入されます。 得られた鋳造物を硬化させてプロトタイプの正確な複製を作成するには、多くの場合約 30 ～ 40 分かかります。

真空注型は透明から不透明まで幅広い素材に対応します。 さらに、製造者はシリコン型を再利用して最大 25 個のプロトタイプを製造できます。 このプロセスは、設計を迅速に実現し、製品開発と量産を緊密に行うのに役立ちます。

                                                                                                                                                                        r proximity.