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アルミニウムのミクロアーク酸化
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アルミニウムのミクロアーク酸化

アルミニウムおよびアルミニウム合金材料のマイクロアーク酸化技術は、主にアルミニウムベース材料の前処理、マイクロアーク酸化、後処理の 3 つの部分で構成されます。 処理の流れは、アルミ系ワーク→化学脱脂→洗浄→マイクロアーク酸化→洗浄→後処理→完成品検査となります。

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協力の利点

マイクロアーク酸化技術は、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの軽金属合金の表面にセラミック層をその場成長させるためのハイテク技術です。 その原理は、ワークピースの表面に陽極酸化皮膜を生成し、同時に偏光皮膜を7000Kの高温瞬間マイクロアークに変換することです。 セラミック相用。 セラミック層は、高硬度、高耐摩耗性、良好な靭性、マトリックスとの強力な結合、耐食性、耐高温酸化性、および良好な絶縁性を備えています。 高速で移動し、高い耐摩耗性、耐食性、高温衝撃耐性が要求される軽金属合金に特に適しています。 部品。 ロシア、米国、ドイツ、日本などの航空、航空宇宙、兵器、自動車、造船、機械およびその他の産業におけるこの技術の応用は、非常に高いレベルに達しています。


アルミニウムのミクロアーク酸化


マイクロアーク酸化技術の特徴:

マイクロアーク酸化(略してMAO)は、電解質溶液(通常は弱アルカリ性)に高電圧(DC、AC、またはパルス)を印加してセラミック表面皮膜層を生成するプロセスです。 フィルム層は硬度が高く、耐摩耗性に優れています。 優れた性能、フィルム層はセラミックの質感を持っています。

マイクロアーク酸化技術の実生産への応用:

機械、自動車、国防、エレクトロニクス、航空宇宙、土木建設などの産業分野で非常に幅広い応用の可能性があります。 主に、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱衝撃性、高絶縁性などの特別な要件を持つアルミニウムベースの部品の表面強化処理に使用できます。 また、装飾、耐摩耗性、耐食性に対する高い要件が求められる建設産業や土木産業でも使用できます。 アルミニウム基材の表面処理。 従来のアルマイト処理では処理できない特殊なアルミニウム基合金材の表面強化処理にも使用できます。 例えば、自動車等の各種車両のアルミニウム系ピストン、ピストンシート、シリンダー等のアルミニウム系部品。 機械・化学工業における各種アルミニウム系金型、各種アルミ缶の内壁、航空機製造における各種アルミニウム系部品倉庫の床、圧延棒、ガイドレールなどの部品。 土木産業やフィットネス機器などのさまざまなアルミニウムベースのハードウェア製品も含まれます。


アルミニウムのミクロアーク酸化


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