チタンメッキの原理

このチタンコーティングは、窒化チタン（TiN）PVDコーティングに属しています。

チタンコーティングは、物理蒸着法を使用してステンレス鋼の表面にチタン化合物のイオン膜層を形成するプロセスです。

チタンコーティング

PVDコーティング

PVDコーティングは物理蒸着であり、ステンレス鋼コーティングであり、ステンレス鋼チタン/ジルコニウムコーティングとも呼ばれます。 このプロセスでは、チタンまたはジルコニウムのイオン膜層が真空容器内のステンレス鋼の表面に形成され、膜層は屋外環境で長年にわたって退色に耐えることができます。

PVDコーティングの動作原理

高温の真空チタン炉内では、不活性ガスの輝きを利用してチタンとジルコニウムを排出し、金属や合金の蒸気をイオン化します。 次に、イオンは電界によって加速され、負に帯電したステンレス鋼板に堆積して、濃い色の金属膜を形成します。

チタンコーティング

技術的特徴：

PVD（Physical Vapor Deposition）は、金属表面に高硬度、高耐摩耗性のサーメット装飾コーティングを施すことができます。

プロセスフロー：

PVD前の洗浄→炉内の掃除機→ターゲットの洗浄とイオン洗浄→コーティング→コーティングが終了し、冷却して炉から取り出す→後処理（研磨、AFP）

チタンコーティングチャンバー

Q1：PVDとは何ですか？

A1：PVDは、英語での物理蒸着の略語です。これは、物理的方法を使用して真空条件下でワークピースに材料を堆積させる薄膜調製技術を指します。

Q2：PVDコーティングとは何ですか？ PVDコーティング機とは何ですか？

A2：PVD（物理蒸着）技術は、主に真空蒸着コーティング、真空スパッタリングコーティング、真空イオンコーティングの3つのカテゴリーに分類されます。 PVD技術の3つのカテゴリーによると、対応する真空コーティング装置には、真空蒸着コーティング機、真空スパッタリングコーティング機、および真空イオンコーティング機が含まれます。

過去10年間で、真空イオンプレーティング技術の開発は最も速く、現代において最も進んだ表面処理方法の1つになりました。私たちが通常PVDコーティングと呼ぶものは、真空イオンコーティングを指します。一般的に言及されているPVDコーティング機は真空イオンコーティング機を指します。

Q3：PVDコーティングの具体的な原理は何ですか？

A3：イオンコーティング（PVDコーティング）技術。真空条件下で低電圧、大電流のアーク放電技術を使用し、ガス放電を使用してターゲット物質を蒸発させ、蒸発した物質をイオン化することを原則としています。電界の作用により、蒸発した物質またはその反応生成物がワークピースに付着します。

Q4：従来の化学めっき（水めっき）と比較したPVDコーティングの利点は何ですか？

A4：PVDコーティングと従来の化学メッキの類似点は、どちらも表面処理のカテゴリに属し、特定の方法で一方の材料の表面をもう一方の材料で覆うことです。

2つの仕上げの違い：PVDコーティングは、ワークピースの表面との結合力が大きく、コーティングの硬度が高く、耐摩耗性と耐食性が優れており、コーティングの性能がより安定しています。 PVDコーティングの種類はより広範であり、より多くの色とより美しいものがあります。 PVDコーティングは、有毒物質や汚染物質を生成しません。

Q5：PVDコーティングは化学メッキに取って代わることができますか？

A5：この段階では、PVDコーティングは化学電気めっきに取って代わることはできません。

PVDコーティングはステンレス鋼の表面に直接処理することができます。しかし、他の多くの材料は、PVDコーティングの前にクロムメッキする必要があります。亜鉛合金、銅、鉄など。

PVDコーティングは、主に一部の比較的ハイエンドのハードウェア製品に適用されます。低価格のハードウェア製品の場合、PVDコーティングの代わりに化学メッキで問題ありません。

Q6：PVDコーティング技術で蒸着された膜の特徴は何ですか？

A6：PVDコーティング技術でメッキされたフィルム層には多くの特徴があります。高硬度、高耐摩耗性（低摩擦係数）、優れた耐食性、化学的安定性など、フィルムの寿命が長くなります。同時に、フィルムはワークピースの外観と装飾性能を大幅に向上させることができます。

Q7：PVDはどのような基板にめっきできますか？

A7：PVDフィルムは、ステンレス鋼と超硬合金に直接めっきできます。亜鉛合金、銅、鉄、その他のダイカストの場合、PVDめっきの前に無電解クロムめっきを実行する必要があります。

Q8：PVDコーティングでコーティングできるコーティングの種類は何ですか？

A8：PVDコーティング技術は環境にやさしい表面処理方法であり、汚染なしにミクロンレベルのコーティングを真に得ることができます。さまざまな単一金属膜（アルミニウム、チタン、ジルコニウム、クロムなど）、窒化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）、炭化物膜（TiC、TiCN）、および酸化物膜（TiO）を作成できます。

Q9：PVDコーティングフィルムの厚さはどれくらいですか？

A9：PVDコーティングフィルムの厚さはミクロンレベルで、厚さは比較的薄く、通常0.1μm〜5μmです。一般的に、装飾コーティングフィルムの厚さは0.1μm〜1μmです。したがって、ワークピースの元のサイズに影響を与えることなく、ワークピースの表面のさまざまな物理的および化学的特性を改善することができます。基本的にワークのサイズを変えずに維持でき、メッキ後の加工も不要です。

Q10：PVDコーティングで蒸着できるフィルムの色は何ですか？

A10：作成できるフィルムの色は、ダークゴールデンイエロー、ライトゴールデンイエロー、ブラウン、ブロンズ、グレー、ブラック、グレーブラック、7色などです。メッキの色は、コーティングプロセス。コーティングが完了すると、関連する機器で色の値を測定できます。これにより、色が定量化され、メッキされた色が要件を満たしているかどうかが確認されます。

Q11：PVDコーティング技術は主にどの業界で使用されていますか？

A11：PVDコーティング技術の応用は、主に装飾メッキと工具メッキの2つのカテゴリーに分けられます。装飾メッキの目的は、主にワークピースの外観と装飾性能、および色を改善することです。同時に、装飾メッキにより、ワークピースの耐摩耗性と耐食性が向上し、耐用年数が延長されます。この装飾メッキは、主にドアや窓のハードウェア、ロック、バスルームのハードウェアなどのハードウェア業界のさまざまな分野で使用されています。工具めっきの目的は、ワークの表面硬度と耐摩耗性を向上させ、表面の摩擦係数を低減し、ワークの耐用年数を延ばすことです。この工具めっきは、さまざまな切削工具、旋削工具（旋削工具、プレーナー、フライスなど）、ドリルビットなどで使用されます。

Q12：PVDコーティングのコストは非常に高いですか？

A12：PVDコーティング技術を使用すると高品質のコーティングを作成できますが、PVDコーティングプロセスのコストは実際には高くありません。これは非常に費用対効果の高い表面処理方法であるため、PVDコーティング技術は近年非常に急速に発展しています。 PVDコーティングは、ハードウェア業界における表面処理の開発の方向性となっています。

Q13：PVDコーティング装置の主なコンポーネントは何ですか？

A13：PVDコーティングの主な設備は、真空チャンバー、真空ポンプユニット、水冷システム、電源システム、制御システムなどで構成されています。