黒化は、黒色酸化物とも呼ばれ、鋼の表面仕上げです。 これは、化学液体とワークピースの材料との反応によってコーティング膜を生成します。 酸化後のフィルムの厚さは0.5〜1.5μmであり、部品のサイズや精度に大きな影響はありません。

黒化

鋼部品の酸化処理は、通常の保護と装飾に広く使用されています。 機械部品、精密機器、シリンダー、スプリング、武器、日用品など。 黒色酸化膜は耐摩耗性に優れ、暗くて光沢のある黒色で非常に美しいです。

対象材料：炭素鋼

黒化

黒化

通常、ワークピースは強力な酸化性の化学溶液に浸されます。例えば、ワークピースは、水酸化ナトリウム（600g / cm3）と亜硝酸ナトリウム（100g / cm3）の水溶液に、沸点147〜152℃で浸漬されます。次に、一定時間後に、美しく、緻密で、錆びない黒色酸化鉄膜の層がワークピースの表面に形成されます。このプロセスは、ブルーイングと混同されることがあります。時計や時計、ポインター、ひげぜんまい、ネジ、計器ケーシングなどの機械部品に広く使用されています。

機械製造では、NaOH溶液を使用してワークピースを黒く仕上げます。亜鉛メッキやクロムメッキに比べて黒化コストは低くなりますが、効果は良好です。

黒色酸化皮膜の厚さは0.5〜1.5μmで、他の化学皮膜よりも耐食性が低くなっています。

金型では、一般的に使用される処理方法は、熱処理、TDコーティング、および黒化です。

化学反応式：

3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3+H2O

6Na2FeO2+NaNO2+5H2O—→3(NaFeO2)2+NH3+7NaOH

Na2FeO2+(NaFeO2)2+2H2O—→Fe3O4+4NaOH

そのコーティング組成はFe3O4であり、毒性がなく、環境を汚染しません。

黒化 部品