Kesu Groupの重要なサービスの1つは、レーザー切断、スタンピング、溶接を含む板金製造です。
KESUのマシン
検査装置
機器 | 数量 | ブランド |
CMM | 2 | リード |
2.5D | 3 | |
XRF分光計 | 1 | 日立 |
高度計 | 1 | |
キャリパー | 20 | |
マイクロメータ | 10 |
金属部品の許容範囲 | |
ISO 2768-F | |
表1-直線寸法 | |
公称長さの範囲の許容偏差(mm) | 公差クラス指定(説明) |
f(細かい) | |
0.5から3まで | ±0.05 |
3以上6まで | ±0.05 |
6以上30まで | ±0.1 |
30以上120まで | ±0.15 |
120以上400まで | ±0.2 |
400以上1000まで | ±0.3 |
1000以上2000まで | ±0.5 |
2000以上4000まで | – |
0.5 mm未満の公称サイズの場合、偏差は関連する公称サイズの隣に表示されるものとします。 |
板金は、厚さが6mm未満の金属シートの包括的な冷間加工プロセスです。板金の加工には、せん断、打ち抜き/切断/合成、折り畳み、リベット留め、接合、成形(車体など)などが含まれます。板金の注目すべき特徴は、同じ部品の厚さが均一であることです。
一般に、板金加工の最も重要なステップは、せん断、パンチング/切断/、折り畳み/圧延、溶接、表面処理などです。
一般に、板金加工では、手またはダイスタンピングによって板金を塑性変形させてから、目的の形状とサイズを作成します。これは、さらに溶接したり、少量の機械的処理を行ったりすることで、より複雑な部品を形成することもあります。たとえば、家で一般的に使用される煙突、鉄のストーブ、車のシェルは、板金部品です。
板金は薄い板金部品であり、プレス加工、曲げ加工、延伸加工が可能な部品です。一般的な定義では、板金部品は処理中に一定の厚さを持ちます。
板金加工には、従来の切削、ブランキング、曲げ、成形の方法とプロセスパラメータのほか、さまざまなコールドスタンピングダイの構造とプロセスパラメータ、さまざまな機器の動作原理と操作方法、新しいスタンピング技術とその他の新しい処理技術が含まれます。板金部品の加工は板金加工と呼ばれます。
最新の板金技術には、フィラメントパワーワインディング、レーザー切断、重加工、金属結合、金属延伸、プラズマ切断、ロールフォーミング、板金曲げ、ダイ鍛造、ウォータージェット切断、精密溶接などが含まれます。
板金の厚さは0.5〜6mm、最大幅は2500mmです。
板金の機械加工プロセス