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板金加工サービス

Kesu Groupの重要なサービスの1つは、レーザー切断、スタンピング、溶接を含む板金製造です。

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KESUのマシン

検査装置

機器            数量            ブランド                    
CMM            2            リード                    
2.5D            3                   
XRF分光計            1            日立                    
高度計            1                   
キャリパー            20                   
マイクロメータ            10                       



利用可能な材料

真鍮
アルミニウム
ステンレス鋼
真鍮
真鍮

真ちゅうは自由に加工できる金属であり、歯車、ロック部品、管工部品、装飾用など、さまざまな部品に一般的に使用されています。


合金:

真ちゅう-H59、真ちゅう-H62、真ちゅう-H59、真ちゅう-H62、真ちゅう-HA177-2、真ちゅう-HMn58-2、真ちゅう-HPb59-1、真ちゅう-HSn62-1 ..


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。レーザーマーキング、E。シルクスクリーン、F。転写印刷。

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銅

銅は優れた電気と熱伝導率を備えており、電気用途で広く使用されています。


合金:

T1、T2、T3、TU1、TU2b


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。レーザーマーキング、E。シルクスクリーン、F。転写印刷。

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アルミニウム
アルミニウム

アルミニウムは、優れた強度対重量比、低コスト、およびリサイクル性を備えているため、機械加工で最も一般的に使用される金属の1つです。


合金:

AL5052-T651、AL6061-T651、AL 7075-T651、AL6082-T651 ..


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。サンドブラスト、E。塗装、F。粉末塗装、G。陽極酸化、H。硬質アルマイト、I。テフロンコーティング、J。レーザーマーキング、K。シルクスクリーン、L 。転写印刷。

更に詳しくは
ステンレス鋼
ステンレス鋼

ステンレス鋼は、クロムと炭素を含んでいるため、硬度が高く、腐食や錆に対する耐性が高い高強度合金です。


合金:

201、303、304、316、410、420、17-4PH ..


終了オプション:

A.研磨、B。研磨、C。ブラッシング、D。サンドブラスト、E。塗装、F。粉末塗装、G。パッシベーション、H。亜鉛メッキ、I。ブラック&亜鉛、J。テフロン、K。チタンコーティング、L .Laser Marking、M.Silk Screen、N.TransferPrinting。

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利用可能な仕上げ

陽極酸化
陽極酸化

該当資料

アルミニウム

ニッケルメッキ
ニッケルメッキ

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、銅

クロームメッキ
クロームメッキ

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、青銅、銅

ペインティング
ペインティング

該当資料

アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ABS

研磨
研磨

該当資料

アルミニウム、ステンレス鋼、真ちゅう

ブラッシング
ブラッシング

該当資料

アルミニウム、ステンレス鋼、真ちゅう

公差の通常の生産基準
金属部品
金属部品の許容範囲
ISO 2768-F
表1-直線寸法
公称長さの範囲の許容偏差(mm)公差クラス指定(説明)
f(細かい)
0.5から3まで±0.05
3以上6まで±0.05
6以上30まで±0.1
30以上120まで±0.15
120以上400まで±0.2
400以上1000まで±0.3
1000以上2000まで±0.5
2000以上4000まで


0.5 mm未満の公称サイズの場合、偏差は関連する公称サイズの隣に表示されるものとします。
プロセス

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板金とは何ですか?

板金は、厚さが6mm未満の金属シートの包括的な冷間加工プロセスです。板金の加工には、せん断、打ち抜き/切断/合成、折り畳み、リベット留め、接合、成形(車体など)などが含まれます。板金の注目すべき特徴は、同じ部品の厚さが均一であることです。


一般に、板金加工の最も重要なステップは、せん断、パンチング/切断/、折り畳み/圧延、溶接、表面処理などです。


一般に、板金加工では、手またはダイスタンピングによって板金を塑性変形させてから、目的の形状とサイズを作成します。これは、さらに溶接したり、少量の機械的処理を行ったりすることで、より複雑な部品を形成することもあります。たとえば、家で一般的に使用される煙突、鉄のストーブ、車のシェルは、板金部品です。


板金は薄い板金部品であり、プレス加工、曲げ加工、延伸加工が可能な部品です。一般的な定義では、板金部品は処理中に一定の厚さを持ちます。


板金加工には、従来の切削、ブランキング、曲げ、成形の方法とプロセスパラメータのほか、さまざまなコールドスタンピングダイの構造とプロセスパラメータ、さまざまな機器の動作原理と操作方法、新しいスタンピング技術とその他の新しい処理技術が含まれます。板金部品の加工は板金加工と呼ばれます。


最新の板金技術には、フィラメントパワーワインディング、レーザー切断、重加工、金属結合、金属延伸、プラズマ切断、ロールフォーミング、板金曲げ、ダイ鍛造、ウォータージェット切断、精密溶接などが含まれます。


板金の厚さは0.5〜6mm、最大幅は2500mmです。


板金の機械加工プロセス


板金加工

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