研磨は、機械的、化学的、電気化学的効果の機能を利用してワークピースの表面粗さを低減し、明るく滑らかな表面を得ることを目的とした一種の加工です。研磨とは、研磨工具を使用し、粒子やその他の研磨媒体を研磨してワークピースの表面を修正する処理です。

研磨は、ワークの寸法精度や幾何精度を向上させることはできませんが、滑らかな表面や鏡面光沢を得るためです。場合によっては、光沢（つや消し）を取り除くために研磨も使用されます。

研磨タイプ

1.機械研磨。

機械研磨は、材料表面の切削と塑性変形により、凸部を除去して滑らかな表面を得る研磨方法です。研磨には砥石棒、羊毛、サンドペーパーを使用し、主に手作業で行います。回転物などの特殊部品の表面を研磨する場合は、ターンテーブルなどの補助工具を使用できます。表面品質の要件が非常に高い場合は、超精密研磨を選択して研磨することができます。超精密研磨。研磨剤を含む研磨液で工具がワークの表面をしっかりと押し付けているときに、特殊な研磨工具を使用して高速回転します。

この超精密研磨技術を用いれば、表面粗さはRa0.008μmとなる可能性があり、これはさまざまな研磨方法の中で最も高いものでもあります。通常、この技術は光学レンズの型に使用されます。

2.化学研磨。

化学研磨。化学媒体に材料を入れると、材料表面の微細な凸部が凹部の前に溶解し、滑らかな表面が得られます。

この方法の主な利点は、複雑な装置を必要とせず、複雑な形状のワークピースを研磨できることと、同時に多数のワークピースを研磨できることです。 効率は非常に高く、化学研磨の主な問題は研磨液の準備です。 化学研磨を使用することにより、表面粗さを10μmにすることができます。

3.電解研磨

電解研磨の基本原理は化学研磨と同じです。 電解研磨は、材料の表面の小さな突起を選択的に溶解して、表面を滑らかにします。 化学研磨と比較すると、陰極反応の影響を排除でき、電解研磨の効果が優れています。 電解研磨プロセスは2つのステップに分けることができます。

（1）巨視的なレベリング。 溶解した生成物は電解液に拡散し、材料表面の幾何学的粗さが減少し、Ra>1μmになります。

（2）低照度レベリング。 アノード偏光、表面輝度が改善され、Ra <1μm。

電解研磨は、非鉄金属や、アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス鋼、高マンガン鋼などの他の低硬度単相合金に適しています。 ただし、電解研磨は、化学組成が不均一で、金属サンプルに重度の微小偏析や非金属介在物が含まれている金属の金属組織学的サンプルには適していません。 プラスチックが埋め込まれたサンプルに電解研磨を使用することはお勧めできません。電解研磨は深刻な局所腐食を引き起こすためです。

電解研磨は電気化学的溶解プロセスであり、機械的な力はありません。 そのため、電解研磨によって金属の表面が変形することはなく、機械研磨中にサンプルの表面に発生する変形層を回避して、金属組織を正確に示すことができます。

4.超音波研磨。

超音波研磨は、ワークピースを研磨剤懸濁液に入れて超音波フィールドにまとめ、次に研磨剤は超音波の振動効果を使用してワークピースの表面を研磨および研磨します。 超音波加工は巨視的な力が小さく、ワークの変形はありませんが、工具の製造・設置が困難です。 超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。 溶液の腐食と電気分解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を攪拌します。これにより、溶解した生成物がワークピースの表面から分離し、表面近くの腐食または電解質が均一になります。 液体中の超音波のキャビテーション効果は、腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進することもできます。

5.流体研磨。

流体研磨は、高速で流れる液体と液体によって運ばれる研磨粒子を使用してワークピースの表面を洗浄し、研磨の目的を達成します。 一般的に使用される方法がいくつかあります。 研磨ジェット処理、液体ジェット処理、流体力学的粉砕など。 流体力学的粉砕は水圧によって駆動され、研磨粒子を運ぶ液体媒体がワークピースの表面を高速で前後に流れます。 媒体は主に、低圧下で良好な流動性を持ち、研磨剤と混合された特殊な化合物でできています。 研磨剤として炭化ケイ素粉末を使用することができます。

6.磁気研磨研磨。

磁気研磨剤を使用して磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研磨する磁気研磨研磨。 この方法は、高い処理効率と優れた品質を備えています。 加工条件の管理が容易です。 作業条件は素晴らしいです。 適切な研磨剤を使用できれば、表面粗さはRa0.1μmに達する可能性があります。