ラピッドプロトタイピング用の真空鋳造の選択

加工工芸品

真空鋳造とは何ですか？

真空鋳造またはシリコーン成形は、ラピッドプロトタイピングのための一般的な機械加工ソリューションです。 シリコーン型を作るには3つのステップがあります。

1.プロトタイプまたはマスターモデル：マスターモデルは、シリコーン成形の前に作成する必要があります。

プロトタイプの通常の材料はABSである可能性があります。 CNCまたは3DプリントSLAで製造できます。

2.プロトタイプが完成したら、シリコーン型の作成を開始します。 シリコンモールドを切り取り、8時間乾燥させてから試作品を取り出します。 これで、シリコーンモールドの準備が整いました。

3.注射。 液体材料をシリコーン型に注入し、材料が乾くまで型から離れます。

シリコーンモールドの能力は15〜25個です。

利用可能な材料：ABS、PC、PP、PMMA、PVC、ゴム、およびその他の耐熱材料。

利点と制限：

真空鋳造の利点は何ですか？

1.低コスト。 真空鋳造の製造コストは、CNC機械加工や3D印刷に比べてはるかに低くなっています。

2.短い生産時間。 真空鋳造は成形にあまり時間をかける必要がないため、生産効率が大幅に向上します。

3.金型を作る必要はありません。 プラスチック射出成形のような金型の製造に多くの時間を費やす必要はありません。これにより、顧客の時間を大幅に節約でき、顧客が市場を迅速に獲得するのに役立ちます。

4.高度に復元され、スクラップ率が低くなります。

5.低バッチ生産に適しています。 そして短いカスタマイズ時間。

6.絶妙な技量、バリなし。

真空鋳造

真空鋳造の制限は何ですか？

カビは、アルカリ、酸、老化に耐えるのが苦手です。 したがって、シリコーンモールドの容量は高くありません。 また、シリコンモールドの表面に跡、筋、ムラが発生します。 部品の公差はそれほど正確ではありません。

真空鋳造の要点は何ですか？

1.硬化剤の量は温度に応じて添加する必要があり、温度が高い場合はそれも減らす必要があります。 硬化剤を使いすぎると、シリコーン型は硬くて脆くなります。 また、硬化剤が少なすぎると運転時間が長くなります。

2.シリコーンオイルは、物理的特性の変化からシリコーン型を保護するため、推奨されていません。

3.シリコーン型が使用に最適な状態を達成する必要がある場合は、使用する前に少なくとも24時間の休息が必要です。

ハードモールドは樹脂製にすることもできます。

アプリケーションエリア

真空鋳造は、さまざまな業界でラピッドプロトタイピングや小ロット生産に広く使用されています。 航空宇宙、ナビゲーション、自動車、オートバイ、デジタル通信、医療機器、家電製品、ロボット工学など。

真空鋳造によって作られたラピッドプロトタイピング