真空鋳造

真空鋳造とは

真空鋳造は、高品質のプロトタイプや量産部品の作成に使用される多用途で精密な製造プロセスです。 特に小規模から中規模の生産に適しています。 このプロセスでは、ポリウレタン樹脂をシリコン型に流し込んでマスター パターンを複製し、通常は 3D プリンティングまたは CNC 機械加工を使用して作成されます。

使用材料

材料の選択は、必要な材料特性、柔軟性、剛性、色、耐熱性など、プロジェクトの特定の要件によって異なります。 真空鋳造には、最終生産材料の材料特性を再現できるという利点があり、本格的な生産に着手する前にプロトタイプの現実的なテストと検証が可能になります。

ポリウレタン樹脂

これらは真空鋳造で使用される最も一般的な材料です。 ポリウレタン樹脂には、硬質、柔軟、エラストマーのオプションなど、さまざまな配合があります。 幅広い製造材料の特性を模倣できるため、最終製品に非常に似たプロトタイプの作成に適しています。

シリコーンゴム

シリコーンゴムは、真空注型プロセスで柔軟な金型を作成するために使用されます。 鋳造および硬化の段階で加えられる圧力と熱に耐えることができます。 シリコーンゴムの選択は、金型の柔軟性や耐久性などの要因によって決まります。

鋳造顔料

顔料をポリウレタン樹脂に添加して、最終的な鋳造部品に特定の色や視覚効果を実現することができます。 これは、美的またはブランド化の目的で重要です。

フィラー

用途によっては、ガラス繊維やカーボン繊維などの充填剤を樹脂に添加する必要がある場合があります。 フィラーは鋳造部品の機械的特性を強化し、耐久性や耐熱性を高めます。

難燃性樹脂

耐火性が重要な用途では、難燃性ポリウレタン樹脂を使用できます。 これらの材料は、特定の安全基準および規制を満たすように設計されています。

透明樹脂

透明または透明なポリウレタン樹脂は、レンズ、エンクロージャ、ディスプレイなど、視認性や光学的透明性が重要な部品を作成するときに使用されます。

真空鋳造の仕組み

Kesu では、お客様のご要望に正確かつ卓越性を持って応えられるよう、これまで以上に努力してまいります。 当社の専門家チームは、お客様のニーズに合わせて最適な製造プロセスを選択することに細心の注意を払っています。 ラピッドプロトタイピングにおける広範な知識と経験により、お客様のビジョンに合った最適な結果を保証します。

1. マスターパターンの作成

このプロセスは、通常 3D プリントされたプラスチックまたは CNC 加工された材料から作られるマスター パターンの作成から始まります。 このパターンは、最終製品のデザインと形状を表します。

2. シリコン型作り

マスターパターンを容器に入れ、液体シリコーンで覆うことにより、柔軟なシリコーンモールドが作成されます。 硬化後、シリコンモールドをカットして、マスターパターンを損傷することなくキャビティを作成します。

3. キャスティング

金型を真空チャンバー内に置き、キャビティに液体ポリウレタン樹脂を流し込みます。 真空チャンバーは素材から気泡を取り除き、正確な複製を保証します。

4. 硬化

型をオーブンに入れて樹脂を硬化させます。 硬化したら、鋳造部品を型から取り外すことができます。

5.仕上げ

得られた鋳造部品は余分な材料が取り除かれて完成します。これには塗装、組み立て、その他の後処理ステップが含まれる場合があります。