溶接は、板金製造で一般的なプロセスです。 現在、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、クーパーおよび他の多くの金属の板金溶接を提供しています。 溶接ジョイントとポイントは、これまで溶接されたことがないように見えるまで、取り外しまたは処理することができます。
溶接ワークショップ
検査装置
機器 | 数量 | ブランド |
CMM | 2 | リード |
2.5D | 3 | |
XRF分光計 | 1 | 日立 |
高度計 | 1 | |
キャリパー | 20 | |
マイクロメータ | 10 |
金属部品の許容範囲 | |
ISO 2768-F | |
表1-直線寸法 | |
公称長さの範囲の許容偏差(mm) | 公差クラス指定(説明) |
f(細かい) | |
0.5から3まで | ±0.05 |
3以上6まで | ±0.05 |
6以上30まで | ±0.1 |
30以上120まで | ±0.15 |
120以上400まで | ±0.2 |
400以上1000まで | ±0.3 |
1000以上2000まで | ±0.5 |
2000以上4000まで | – |
0.5 mm未満の公称サイズの場合、偏差は関連する公称サイズの隣に表示されるものとします。 |
溶接は、加熱、高温、または高圧によって金属またはプラスチックなどの他の熱可塑性材料を接合する製造プロセスまたは技術です。
溶接は、原子または分子の結合と拡散によって、同じまたは異なる2つ以上の材料が結合するプロセスです。
原子と分子の結合と拡散を促進する方法は、加熱またはプレス、または加熱とプレスを同時に行うことです。
溶接方法
溶接技術は主に金属母材に適用されます。最も一般的に使用される溶接技術は、アーク溶接、アルゴンアーク溶接、CO2被覆溶接、酸素アセチレン溶接、レーザー溶接、エレクトロスラグ圧力溶接などです。また、プラスチックなどの非金属材料も溶接できます。 40以上の金属溶接方法があり、主に融接、圧力溶接、ろう付けの3つのカテゴリに分類されます。
1.融接-部分的に溶けて溶融池を形成するまでワークピースを加熱します。溶融池が冷却され固化した後、ワークピースが接合されます。必要に応じて、溶接を補助するためにフィラーを追加できます。圧力を必要とせず、さまざまな金属や合金を溶接するのに適しています。
2.圧力溶接-溶接プロセスでは、溶接部に圧力をかける必要があります。これは、さまざまな金属材料と一部の非金属材料で利用できます。
3.ろう付け-母材より融点の低い金属材料をろう付け溶加材として採用し、次に母材を液体ろう付け溶加材で濡らし、接合部の隙間を埋め、最後に母材と相互拡散します。溶接物の接続を実現します。ろう付けは、さまざまな材料だけでなく、さまざまな金属や異種材料にも適しています。
溶接中に形成された2つの接続されたボディを接続するジョイントは、溶接と呼ばれます。溶接時に溶接部の両面が溶接熱にさらされ、構造や性能が変化します。この領域は熱影響部と呼ばれます。被削材、溶接材料、溶接時の溶接電流の違いにより、溶接後の溶接部や熱影響部に悪影響を与える場合があります。過熱、脆化、硬化、軟化など、溶接の性能を低下させ、溶接性を低下させます。この状況では、溶接条件を調整する必要があります。たとえば、溶接前に溶接部の接合部を予熱し、溶接中の熱を保存し、溶接後の熱処理を行うことで、溶接部の溶接品質を向上させることができます。
溶接記号