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Kesu Hardwareでは、アルミニウム（5052、6061、6082、7075）、チタン、マグネシウム、インコネル718、ステンレス鋼17-4PH、セラミック、ABS、PEEKなどの部品のCNCターンミリングサービスに重点を置いています。ワンストップ 非標準、MOQなし、高精度、リーズナブルな価格でカスタマイズされた部品の製造サービス。
CNCターンミリングは、ターニングマシンとミリングマシンの両方で処理する必要のある部品に適しています。 CNCターンミリングサービスは、生産時間を劇的に短縮します。 また、精度も大幅に向上します。 ケスグループは、旋盤加工、旋盤加工、5軸旋盤加工、スイス式旋盤加工で長年の経験があります。
2Dおよび3D図面を、材料、仕上げ、および数量とともにアップロードします。 今すぐ見積もりを入手してください！ RFQをenquiry@kesugroup.comに直接送信することもできます。
私たちのマシン
| マシン | 数量 | ブランド | 最大パーツサイズ |
| 旋盤ミルマシン | 10 | ツガミ | D300 x L1200MM |
検査装置
| 機器 | 数量 | ブランド |
| CMM | 2 | リード |
| 2.5D | 3 | |
| XRF分光計 | 1 | 日立 |
| 高度計 | 1 | |
| キャリパー | 20 | |
| マイクロメータ | 10 |
ケスの最高の耐性
| 名前 | 金属の公差（mm） | プラスチックの公差（mm） |
| 直線寸法 | ±0.01 | ±0.05 |
| 直径 | ±0.002 | ±0.02 |
| 正確な穴 | ±0.002 | ±0.02 |
| 面取りハイツ | ±0.02 | ±0.05 |
| 角度寸法 | ±0º5 ′ | ±1º |
| 真直度 | ±0.002 | ±0.02 |
| 平坦度 | ±0.002 | ±0.01 |
| 垂直性 | ±0.002 | ±0.01 |
| 対称 | ±0.002 | ±0.01 |
| 同心 | ±0.002 | ±0.005 |
| 並列処理 | ±0.001 | ±0.01 |
| 金属部品の許容範囲 | |
| ISO 2768-F | |
| 表1-直線寸法 | |
| 公称長さの範囲の許容偏差（mm） | 公差クラス指定（説明） |
| f（細かい） | |
| 0.5から3まで | ±0.05 |
| 3以上6まで | ±0.05 |
| 6以上30まで | ±0.1 |
| 30以上120まで | ±0.15 |
| 120以上400まで | ±0.2 |
| 400以上1000まで | ±0.3 |
| 1000以上2000まで | ±0.5 |
| 2000以上4000まで | – |
| 0.5 mm未満の公称サイズの場合、偏差は関連する公称サイズの隣に表示されるものとします。 | |
| プラスチック部品の公差 | |
| ISO 2768-M | |
| 表1-直線寸法 | |
| 公称長さの範囲の許容偏差（mm） | 公差クラス指定（説明） |
| m（中） | |
| 0.5から3まで | ±0.1 |
| 3以上6まで | ±0.2 |
| 6以上30まで | ±0.3 |
| 30以上120まで | ±0.5 |
| 120以上400まで | ±0.8 |
| 400以上1000まで | ±1.2 |
| 1000以上2000まで | ±2.0 |
| 2000以上4000まで | – |
| 0.5 mm未満の公称サイズの場合、偏差は関連する公称サイズの隣に表示されるものとします。 | |
ミルターン加工は、フライス盤と旋盤の複合加工、またはフライス盤と旋盤の複合加工と呼ばれます。旋削複合マシニングセンターは、CNC旋盤とマシニングセンターの組み合わせに相当します。
複合加工工作機械の旋削およびフライス盤は、複合加工工作機械の中で最も急速に成長し、最も広く使用されているCNC装置です。コンパウンディングの目的は、1回のクランプで複数の作業を完了し、加工効率と加工精度を向上させる汎用性のある工作機械を作ることです。
従来のCNC加工技術と比較して、複合加工の優れた利点は主に以下の側面に現れます。
（1）製品製造工程の連鎖が短縮され、生産効率が向上します。旋削とフライス盤を組み合わせた加工により、すべてまたはほとんどの加工手順を一度に完了することができます。したがって、製品製造プロセスチェーンは大幅に短縮されます。これにより、インストールカードの変更による制作支援時間が短縮されます。また、ツーリングフィクスチャの製造サイクルと待機時間も短縮されます。したがって、生産効率を大幅に向上させることができます。
（2）クランプ回数を減らし、加工精度を向上させます。カードの読み込み回数を減らすことで、ポジショニングベンチマークの変換によって引き起こされるエラーの蓄積を回避しました。同時に、ほとんどの旋削複合加工装置はオンライン検出機能を備えており、製造プロセスにおける重要なデータの現場検出と正確な制御を実現できます。これにより、製品の加工精度が向上します。
（3）床面積と製造コストが削減されます。旋盤とフライス盤を組み合わせた機械加工装置の単一ユニットの価格は比較的高いですが、投資、生産運用、および管理の全体的な固定資産コストを効果的に削減できます。これにより、製造プロセスチェーンが短縮され、製品に必要な機器が削減されるだけでなく、備品の数、ワークショップエリア、および機器のメンテナンスコストが削減されます。
ミルターン複合加工の特徴
1.フライス盤-旋削複合マシニングセンターは、高精度の内蔵スピンドルを使用しています。
2.自由に移動できる操作パネルにより、作業効率が向上します。
3.モデルは主に、高速処理や多様な処理のためのさまざまな小型部品や複雑な部品の大量生産に使用されます。
4.細くて複雑なプロセスを一度に処理して形成することができ、自動供給装置を構成して効率を向上させることができます。
5.通常の材料：銅、鉄、アルミニウム合金、ステンレス鋼、テフロンおよびその他の材料[1]。
旋削・フライス盤とマシニングセンタの違いは以下のとおりです。
1.フライス盤旋削複合マシニングセンターは、B軸リンケージとC軸リンケージを備えた工作機械で、旋削加工とフライス盤加工が可能です。部品のすべての処理またはほとんどの処理は、フライス盤-旋削複合工作機械で完了できます。そのため、小規模生産ラインとも呼ばれます。製品の精度と加工効率を向上させるだけでなく、企業の工作機械の面積を大幅に節約することができます。以前は、複数の工作機械で1つの部品の処理を完了する必要がありました。これで、1台のマシンですべての処理を完了できます。このタイプの工作機械は、垂直旋削および旋削コンパウンドと水平旋削およびフライス盤コンパウンド工作機械に分けることもできます。
2. 5軸マシニングセンターの場合、フライス盤加工のみが可能で、旋削加工はできません。したがって、5軸加工の加工には多くの制限があります。ミリングターニングコンパウンド加工は5軸マシニングセンターの加工をカバーできますが、5軸はミリングターニングコンパウンド加工を行うことができません。
2Dおよび3D図面を、材料、仕上げ、および数量とともにアップロードします。 今すぐ見積もりを入手してください！ RFQをenquiry@kesugroup.comに直接送信することもできます。
