タングステンDLCコーティング

タングステンの用途:

基本的な用途：世界で採掘されるタングステン鉱石の約50％は高級鋼の製錬に使用され、約35％は硬鋼の製造に使用され、約10％はタングステンワイヤーの製造に使用され、約5％はタングステンワイヤーの製造に使用されます。 % は他の目的に使用されます。 タングステンは、銃器、ロケットスラスターノズル、徹甲弾、金属切断刃、ドリルビット、超硬金型、伸線ダイスなどの製造に使用されます。タングステンは、鉱業、冶金、機械、 建設、運輸、エレクトロニクス、化学工業、軽工業、繊維、軍事産業、航空宇宙、科学技術、各種産業分野。

タングステンは、純粋な金属の状態および合金系の状態で現代の技術で広く使用されています。 最も重要な合金系の状態は、合金鋼、炭化タングステンベースの超硬合金、耐摩耗合金、および強力な熱合金です。 タングステンは主に以下の産業分野で使用されています。

鉄鋼産業: タングステンは主に特殊鋼の製造に使用されます。 広く使用されている高速度鋼には、9% ～ 24% のタングステン、3.8% ～ 4.6% のクロム、1% ～ 5% のバナジウム、4% ～ 7% のコバルト、および 0.7% ～ 1.5% の炭素が含まれています。 ハイス鋼の特徴は、空気中で高温焼戻し温度（700～800℃）で自動焼入れできることです。 そのため、600～650℃まで高い硬度と耐摩耗性を維持します。 合金工具鋼のタングステン鋼には 0.8% ～ 1.2% のタングステンが含まれています。 クロムタングステンシリコン鋼には2%～2.7%のタングステンが含まれています。 クロムタングステン鋼には 2% ～ 9% のタングステンが含まれています。 クロムタングステンマンガン鋼には、0.5%～1.6%のタングステンが含まれています。 タングステン含有鋼は、ドリルビット、フライス、絞りダイス、雌型および雄型、空気圧工具、その他の部品など、さまざまな工具の製造に使用されます。 タングステン磁石鋼は、5.2% ～ 6.2% のタングステン、0.68% ～ 0.78% の炭素、および 0.3% ～ 0.5% のクロムを含む永久磁石鋼です。 タングステンコバルト磁石は、11.5%～14.5%のタングステン、5.5%～6.5%のモリブデン、11.5%～12.5%のコバルトを含む硬磁性材料です。 高い磁化と保磁力を持っています。

DLCコーティングの使用：

DLC皮膜は硬度と弾性率が高く、耐摩耗性に優れ、摩擦係数が低いため、優れた表面耐摩耗改質皮膜です。

DLCコーティング

1. 耐摩耗コーティング

DLCダイヤモンドライクコーティングは硬度が高く、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています。 ベアリング、ギア、その他の傷つきやすい部品の耐摩耗コーティングに適しています。 特に工具表面の耐摩耗コーティングに適しています。 寿命を大幅に向上させることができます。 たとえば、DLC フィルムコーティングされたマイクロドリルビットは、回路基板の穴あけ速度を 50% 向上させ、耐用年数を 5 倍に延ばし、ドリルビットの加工コストを 50% 削減できます。 DLC フィルムでコーティングされた一部の釘、タップ、プラグイン機械工具は、損傷することなく最長 7 年間空気にさらされても大丈夫です。

2. 防食コーティング

DLCコーティングは化学機器の表面防食にも使用できます。 耐食性試験の結果、DLC 膜は酸やアルカリに対して強力な保護効果を有しており、使用可能性が高いことがわかりました。 オーステナイト系ステンレス鋼の表面を浸炭し、その浸炭表面にDLC皮膜をメッキすることにより摩擦性能と耐食性を向上させ、摩擦係数を当初の0.55から0.20に維持します。

DLCコーティング

3. しっかりしていて滑らか

DLC膜は摩擦係数が低いため、高温、高真空など液体潤滑が適さない条件や洗浄の必要のない環境での使用に適しています。 この機能は航空宇宙および航空材料の要件を満たしています。

4.磁気保護

DLC膜は磁気メディアの保護膜としても使用できます。 ディスク、磁気ヘッド、またはテープの表面を非常に薄いダイヤモンド状の膜でコーティングすると、摩擦と磨耗を軽減し、機械的傷を防ぎ、磁気記録媒体の耐用年数を向上させることができるだけでなく、磁気記録媒体の寿命を延ばすことができます。 また、DLC 膜は化学的不活性性と耐酸化性に優れているため、進行性と安定性が向上します。