機械加工の見積もり

CNCフライス加工サービス

フライス加工は、当社が提供する CNC 加工サービスの 1 つです。 このプロセスには、ワークピースと接触したときに材料から切りくずを除去する回転切削工具が含まれます。

穴あけとよく似ているように聞こえるかもしれませんが、この 2 つはまったく同じではありません。 ドリリングは軸方向に穴を開ける場合にのみ適しています。 CNC ミルは横方向に移動して、そのようにして材料を除去できます。

軸方向、横方向、または両方向にフライス加工するためのさまざまなタイプのフライス工具があります。 軸方向の切削にはカッティングヘッドの先端に歯が必要です。 横方向の切削とは、歯が円形の切削ヘッドに対して垂直である必要があることを意味します。

Kesu は、精密機械加工で優れた結果を保証する最先端の機械を提供します。 これには、5 軸フライス加工装置やライブツーリングの可能性が含まれます。 駆動ツール、つまりライブ ツールは、ツールを変更することなくさまざまな操作を可能にするため、生産時間を大幅に短縮します。

当社の CNC フライス加工サービスでは、優れた表面仕上げを備えた精密部品の作成が可能です。

CNC旋削加工

CNC旋削サービスは円筒部品の作成に適しています。 回転部品の最も一般的な例はシャフトです。

CNC旋削加工は金属部品を回転させて形状を削り出します。 切削工具は 2 つの方法で軸方向に移動できます - 部品の側面に沿って移動するだけでなく、部品の側面に沿って移動することもできます。

したがって、自動化システムは切削工具を制御し、部品自体が回転している間に切削工具をワークピースに接触させます。 その結果、金属から切りくずが切り取られ、必要な形状が作成されます。

旋削では、旋削、ボーリング、ねじ切りなどの多くの操作を実行できます。高度なスキルを持つ機械工は、あらゆるタイプの CNC 旋盤で精密な部品を作成できますが、最新のマシニング センターは、機械加工された部品間の同一に近いレベルの類似性を保証するのに役立ちます。

Kesu は、幅広い材質のコンポーネントを機械加工できます。 これらには、カーボンやステンレス鋼、アルミニウム、チタン、銅合金などの金属や、ナイロン、PE、POM などのプラスチックが含まれます。プロトタイピングと大量バッチ製造の両方に適しています。

生産時間を短縮し、最終価格を下げるために、スライディング ヘッド ターニングも利用できます。 スライディングヘッド旋削と従来の固定ヘッド CNC マシンを比較すると、後者の生産サイクルは約 2 倍長くなります。

CNC プロトタイピング

CNC プロトタイプ加工により、比較的短期間で高精度の部品を製造できます。 たとえば、ダイカストや射出成形には多くの時間と先行投資が必要なため、プロトタイピングには一般的に好まれません。

複数の成形プロセスが必要な場合、板金プロトタイプはより高価になる傾向があります。 プロトタイプが CNC フライス加工で作成されるのは非常に一般的ですが、部品が最終生産に達すると、板金から作成されます。 これは明らかに、CNC 加工が大規模生産に適していないという意味ではありません。すべての部品はユニークであり、ケースバイケースで評価する必要があります。

CNC 加工がラピッド プロトタイピングに最適なもう 1 つの理由は、固定工具が必要ないことです。 金属切削インサートはさまざまな切削機能を実行し、CNC マシンに応じて、これらのツールは自動または手動で交換されます。 いずれにせよ、時間が節約されます。

積層造形は視覚的なプロトタイプを作成するための優れたオプションですが、多くの場合、機能的なプロトタイプが必要になります。 CNC ラピッドプロトタイピングでは、最終製品の強度やその他の機械的特性に一致する部品を製造します。

CNC 加工を使用すると、元の設計に小さな改良や変更を簡単に実装できます。 さまざまな金属やプラスチックを扱うことができるため、さまざまな種類の原材料から作られた部品の性能をテストできます。 これは、最終製品に最適なソリューションを見つけるのに役立ちます。