中国でのプロのPEEK CNC加工サービス

PEEKとは？

PEEKと呼ばれるポリエーテルエーテルケトン。 分子の主鎖に連鎖を含む線状の芳香族高分子化合物で、半結晶性の熱可塑性プラスチックです。 PEEKは、他の特殊エンプラに比べて大きな利点を持つ、耐熱性に優れた高性能の熱可塑性特殊エンプラです。 優れた機械的特性と耐化学腐食性、難燃性、耐剥離性、耐摩耗性、耐加水分解性、耐放射線性があり、強硝酸や濃硫酸には耐性がありません。 比重が軽く自己潤滑性に優れています。 PEEK エンジニアリング プラスチックは、航空、機械、エレクトロニクス、化学、自動車などのハイテク産業で広く使用されており、需要の高い機械部品の製造に使用できます。

PEEK

PEEK CNC 加工：

PEEK 材料の成形プロセスには、射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス、機械加工など、さまざまな方法があります。 PEEK は優れた機械的特性と高い融点を備えているため、旋削、フライス加工、鋸引き、穴あけなどの CNC 機械加工および切削加工に適しています。

1）ターニング。

旋削加工には、エッジが研磨されたポジティブ形状のインサートをお勧めします。 薄肉のチューブ形状を旋削する場合は、機械加工されたソフトジョーまたはパイジョーを使用する必要があります。 360° チャック圧力は、ブランクのチャック領域の歪みや粗い回転を回避して真円度を向上させるためにも推奨されます。 さらに、薄肉部品の圧縮変形を防ぐために、中栓を使用する必要があります。

2）フライス加工。

フライス加工中は、送り速度を小さくし、クーラントを十分に使用する必要があります。そうしないと、発生する切削熱が大きすぎると、製品の表面が変色したり黄変したりします。 すくい角が大きく、切りくず排出性が良く切れ味の良いシャープエンドミルを選ぶようにしましょう。 クランプの際は、加工後の製品の変形を十分考慮してください。 クランプ力とワークのクランプ方法を適切に管理する必要があります。

3）鋸引き。

PEEK 材の切断には鋸引きが好まれます。切断の際には、材料の厚さと精度に応じて鋸刃を選択し、熱の蓄積を減らすために十分なクリアランスを確保する必要があります。作業中は冷却剤が不可欠です。

4）ドリル加工。

大きなドリルビットで直接穴をあけることはできません。まず直径10mm以下のドリルビットで穴をあけ，次に小さい中ぐり工具で穴をあけ，最後に大きい中ぐり工具で穴をあける。穴あけの際には，ドリルビットを何度も引き抜いて切りくずを除去し，切削液を十分かつ適時に冷却することが必要である。穴あけの送り速度を適切に下げ、ドリルビットが磨耗した場合には適時再研削する必要がある。

PEEK CNC 加工

PEEK の CNC 機械加工の過程で注意を払う必要がある問題：

1）クランプの変形の抑制に留意する。

2）切削熱による応力変形に注意する。

3）バリのコントロールに注意する。

4）プラスチックは金属よりも熱の放散が遅いため、局所的な過熱は避ける必要があります。

5）エンプラは金属に比べて熱膨張係数が大きいため、取り代が大きい場合、内部応力の除去による変形の可能性も大きくなります。 材料除去量が比較的多い場合は、加工による応力と変形を相殺するために、ブランク代を制御し、対称加工を採用する必要があります。

6）PEEK 材料は、過剰な工具切削、不十分な冷却、速すぎる送り速度、ドリル ビットのタイムリーな研削なしでの穴あけ中のドリル ビットの刃先の摩耗、高すぎる切削熱および切削抵抗により破裂します。 破裂を避けるために、処理中に各要素を厳密に制御する必要があります。

PEEK CNC の処理スキル：

1）処理前に PEEK 材料をアニールします。

2）超硬工具と多結晶工具を使用してください。

3）クーラントの合理的な使用。

4）正しい処理パラメーターを使用します。

5）汚染を避ける。

PEEKのCNC加工のメリットとデメリット：

メリット

PEEK の CNC 機械加工には多くの利点があります。これは、PEEK 固有の材料の利点と、CNC 機械を使用して PEEK 材料を加工する特定のプロセスの利点の 2 つのカテゴリに分けることができます。

1. PEEKの素材メリット：

1）高温抵抗。 PEEKの長期使用温度は260℃、強化グレードの熱変形温度は315℃と高い。

2）耐薬品性、耐加水分解性に優れています。 強酸化性酸に加えて、PEEK は幅広い温度範囲と濃度範囲でさまざまな酸およびアルカリ溶液に耐性があります。 さまざまな温度および濃度範囲で、PEEK はほぼすべての溶媒で使用できます。

3）優れた機械的特性、高い引張強度、圧縮強度、および衝撃強度。 高温でも優れた機械的特性を維持します。

4）耐摩耗性に優れています。 剛性が高く、耐クリープ性が高く、吸水率が低く、線膨張係数が小さい。

5）高圧下での無潤滑特性。

6）高エネルギー放射線に対する優れた耐性。

7) 寸法安定性に優れています。

2. PEEKの加工におけるプロセスメリット：

1）高精度。

2）高い再現性。

3）厳しい公差。

4）融点が比較的高く、送り速度が速くなります。

デメリット

1）内部応力と熱によるクラックを最小限に抑えるために、特別な取り扱いが必要です。

2）アニーリングが必要です。

3）放熱性が悪い。

4）加工時の変形や吹き上げが起こりやすい。

PEEKの加工用途：

1. 工業用グレードのPEEKの用途：

産業用グレードの PEEK は、強力で難燃性と耐摩耗性に優れた熱可塑性樹脂で、高い衝撃強度と低い摩擦係数を備えています。 高温でも機械的特性を維持することで知られています。 その名前が示すように、このグレードは、航空宇宙、自動車、化学、エレクトロニクス、石油、食品および飲料業界で最も一般的に使用されています。

2. 医療グレードのPEEKの用途：

医療用グレードの PEEK は、工業用グレードの PEEK のすべての機械的特性を備えています。 しかし、これらすべての特性に加えて、医療グレードの PEEK プラスチックは耐薬品性と生体適合性ㅡを備えているため、人体に有害な影響はありません。 これにより、関節などのカスタム医療用インプラントに特に役立ちます。

協力プロセス

>>作業手順

1. 製品図面を提供するために私達に連絡してください。

お客様から図面をお送りいただく場合は、ファイル形式を受け付けております。

3D: Pro/E, UG

2D: 自動 CAD

受け入れられるファイル形式: .igs、.prt、.stp、.x_t、.dxf、.dwg、.pdf、.jpg、.tif、.bmp、.doc、.xls。

2. お見積り受付後、速やかにお送りいたします。

3. 注文します。

4. 支払い。

5. エンジニアが製品のプログラムを作成します。

6. 生産。

加工タイプ: CNC フライス加工、CNC 旋削加工、研削加工、スタンピング加工、曲げ加工、溶接加工、ダイカスト加工、穴あけ加工、タッピング加工、射出成形加工。

CNC 加工範囲:

* アルミニウム: 6061、6063、6061-T6、7075、5052、2017、6083。

* 鋼: Q215、Q235、10# 15#、45#、S136、SKD11、718H。

* 銅/黄銅/青銅。

* チタン/TC4。

* プラスチック: デルリン (POM)、テフロン、ナイロン、PA、PC、PMMA、ウルテム (PEI)、PTFE。

*ステンレス：303、304、316、430、420。

表面処理：レーザー彫刻ロゴ、陽極酸化、サンドブラスト、クロムメッキ、ニッケルメッキ、RoHS亜鉛、組立、溶接、熱処理など。

7. QC は機械加工された部品の品質をチェックします。

8. 商品の梱包。

9. 配達。 支払いが受領された後、15-20営業日以内に。

>>設備

CNCフライス盤、CNC旋盤

>>公差

精密加工アルミ公差：±0.01mm。

>>当社の特徴

1. 私たちのサービスは、技術的なアドバイスを提供することから始まります。私たちのエンジニアは、お客様のすべての要件を考慮し、最適な材料と製造プロセスを選択します。

2. バルクまたはプルーフ材料の供給を満たすのに十分な材料サプライヤがあります。

3. 当社のエンジニアは、材料加工のさまざまな特性に応じて適切なツールを選択します。

4. 変形しやすい素材（ナイロン、銅など）には特殊加工を施します。

5. 高品質の製品を確保するための厳格な品質管理。

詳細やご相談はこちらからお問い合わせください！

メールアドレス: Erin@kesugroup.com