なぜスイス型CNC旋盤が大量生産に適しているのですか？

製品説明

スイス式自動旋盤は、旋削、フライス盤、穴あけ、中ぐり、タッピング、彫刻の複合加工を同時に仕上げることができます。スイスの旋盤の処理効率と精度は、従来のCNCマシンよりもはるかに高くなっています。高精度送りシステムにより、スイス型CNC旋盤の高剛性を保証します。スイス型CNC旋盤は主軸油冷システムとハイエンドモーターを搭載しています。冷却油はスピンドルと一致し、油冷回路を形成することができ、スイスの機械が室温で安定して持続的に作動することを保証します。二軸配置工具の適用により、加工サイクルが大幅に短縮されます。ギャングツールと対向ツールステーション間のツール交換時間を短縮することで、アイドル時間を節約できます。スイス型CNC旋盤には自動送り装置も搭載できるため、1台の工作機械で全自動製造が可能です。このようにして、人件費と製品の不良率が削減されます。精密シャフト部品の量産に最適です。

加工工芸品

スイスタイプCNC旋盤とは何ですか？

スイス型CNC旋盤、スイス型自動旋盤とも呼ばれるスイス旋盤。 従来の旋盤は、主軸を回転させて工具をさまざまな方向に動かすことで部品加工を行う移動工具による加工です。

スイス式CNC旋盤の工具は、ワークを上下に動かすことで回転・切り替えができます。 部品の加工は主軸の回転と移動により行うことができ、材料は複数回供給することができます。 スイス式旋盤は、従来の旋盤と比較して、センターガイドスリーブを使用することで高精度な部品を製造できるため、細いシャフト部品の加工に大きなメリットがあります。

センターガイドスリーブは、Z2、X2、C2の位置や方向に応じて、さまざまな方向に移動・切り替えが可能です。 主軸の材料スプライシングと補助加工を行うのが主な機能です。 一部の部品のその後の処理は、対応するツールキャリアを使用してセカンダリスピンドルで処理する必要があり、使用される制御チャネルはメインスピンドルから分離されているため、サブスピンドルとメインスピンドルが互いに干渉しません。 実際の加工では、2つの主軸を同時に使用するため、製造効率が高くなります。

スイス式旋盤と従来の旋盤の違いは何ですか？

スイス型旋盤と伝統的な旋盤の最大の違いは、スイス型旋盤の素材が動いており、伝統的な旋盤の工具が動いていることです。 スイス式旋盤の生産補助時間を短縮する一方で、治具の生産サイクルと待ち時間を短縮することで、生産効率を大幅に向上させることができます。 クランプの減少とともに、精度が向上します。 サイドミリングの構造により、機械スペースの使用が驚くほど最適化されます。 同時に、これらのスイス式旋盤のほとんどはオンライン検出機能を備えており、製造時のインポジション検出と精密制御を実現できます。

長所と短所

スイス式旋盤のメリットは何ですか？

1.連続加工

通常、スイスタイプの旋盤の最大主軸台ストロークは200mmを超えています。部品の長さが5mmの場合、スイス式旋盤は1回のクランプで20〜30個の部品を連続して処理できます。

2.高剛性

スイス式自動旋盤が回転しているとき、材料は最も近い位置に固定されます。ですから、剛性はとても良いです。旋盤で部品をクランプし、工具が固定具から数ミリメートル離れた位置で部品を処理している状況を想像してみてください。剛性はどれくらい良いですか？

3.1回限りの完全な加工

スイス式自動旋盤は旋盤とフライス盤の両方の機能を備えており、1回限りの加工の複雑さも昔ながらの自動旋盤よりも優れています。スピンドルZは前後に動くことができ、ナイフはX、Yの方向にも動くことができるので、スイス型旋盤は3次元加工と1回限りの完全な加工を実現できます。

スイス式自動旋盤の限界は何ですか？

スイス式自動旋盤の最大の制限は、棒材の直径です。 現在、スイス型CNC旋盤の最大級は直径38mmの部品しか加工できません。

アプリケーションエリア

スイスタイプのCNC旋盤は、旋削、フライス盤、穴あけ、中ぐり、タッピング、彫刻の複合加工を一度に完了することができる高精度の機械加工装置に属しています。主に精密ハードウェアや特殊タイプのシャフトの量産に使用されるスイスタイプの自動旋盤。スイス式旋盤は、高精度・高剛性・高精度の電動スピンドルと高精度ベアリングを採用した高精度・高知能技術を採用し、固定子や回転子との連携が可能です。スピンドルの精度は高速回転下でも安定しており、誤差はわずかです。スイス式自動旋盤はドイツとスイスを起源とし、初期の軍事機器の精密加工を中心に使用されていました。工業化プロセスの継続的な開発と拡大に伴い、スイス式旋盤は徐々に民間製品の加工に使用されています。

スイスタイプのCNC旋盤について詳しく知りたい場合、または関連する機械加工サービスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。