大型CNC旋削加工

1. 大型CNC旋盤の応用

大型CNC旋盤は、製造業における大型シャフトや円錐形のワークの加工に広く使用されている高精度、高効率の工作機械です。 主に航空、自動車、船舶、高速鉄道、電力、鉱業、その他の産業で使用されます。

第二に、大型CNC旋盤の利点

1.高精度

大型CNC旋盤は加工精度が高く、高精度の旋削、フライス加工、穴あけ加工を実現します。 高精度・高品質な部品の加工が可能です。

2. 高い処理効率

大型CNC旋盤は加工効率が高く、高速切削や連続加工を実現し、生産効率を大幅に向上させます。

3. 高度な自動化

大型 CNC 旋盤は高度な自動化が施されており、自動工具交換、自動測定、自動調整などの機能を実現できるため、手動介入が減り、加工精度と効率が向上します。

4.幅広い適応性

大型CNC旋盤は、大型、長軸、大径のワークを加工することができ、さまざまな業界のニーズに応える幅広い適応力を備えています。

5. 低いメンテナンスコスト

大型CNC旋盤は長寿命でメンテナンス費用も安く、コストパフォーマンスが高いです。

つまり、大型CNC旋盤は製造現場で広く使用されており、高品質で高効率な生産・加工を実現できる高精度・高効率の工作機械です。

CNC 加工と従来の加工の違い:

1. 加工技術

通常の加工工程では、位置決め基準、クランプ方法、工具、切削方法などを簡略化することができますが、データ処理工程はより複雑になるため、これらの要素を十分に考慮する必要があります。 同一加工 CNC加工工程は複数のプランを持つことができ、複数の加工部品や加工ツールをメインラインとして配置することができます。 このプロセスには多様な特徴があり、それがCNC機械加工プロセスと従来の機械加工プロセスの違いです。

2. クランプと固定具

CNC 加工プロセスでは、治具と工作機械の座標方向を相対的に固定するだけでなく、部品と工作機械の座標系の間の寸法関係も調整する必要があります。 さらに、位置決めとクランプの 2 つのステップは、クランププロセス中に効果的に制御される必要があります。 また、従来の機械加工プロセスでは、工作機械自体の加工能力が限られているため、加工中に複数回のクランプを行う必要がありました。 さらに、専用の治具を使用する必要があるため、治具の設計や製造にコストがかかり、実質的に製品の製造コストが上昇してしまう。 NC 加工プロセスの位置決めは機器によってデバッグでき、ほとんどの場合、特別な治具の設計は必要ないため、コストは比較的低くなります。

3. ナイフ

加工の過程では、さまざまな加工技術や加工方法に応じて切削工具の選択を決定する必要があります。 特に CNC 加工では、高速切削の使用は加工効率の向上に役立つだけでなく、加工品質も保証できるため、切削変形の可能性が効果的に低減され、加工サイクルが短縮されるため、切削加工の需要が高まっています。 高速切削では工具の使用量がさらに増加します。

現在では、切削液を添加しない、または少量の切削液を添加するだけで切削する乾式切削法もあるため、工具には耐熱性が求められます。 CNC加工技術は通常の加工技術と比較して、切削工具の性能に対する要求が高くなります。