効率的なインコネル 718 加工

インコネル718とは？

インコネル 718 合金は、ニオブとモリブデンを含む析出硬化型ニッケル-クロム-鉄合金で、広い温度範囲で高い強度と優れた総合特性を備えた、最も広く使用されている耐熱超合金です。 インコネル 718 は、高温での高強度、高硬度、優れた耐摩耗性と耐腐食性、優れた疲労、放射線、耐酸化性、優れた加工性、溶接性、長期的な構造安定性などの独自の特性を備えています。 様々な複雑な形状の部品を製造できます。 インコネル 718 の優れた機械的、化学的、物理的特性により、インコネル 718 などの耐高温超合金の需要が急速に増加しており、発電、ガスタービン、チューブ ハンガー、安全弁システム、航空宇宙などの多くの産業で使用されています。 、原子力工学など幅広い用途。

インコネル718

インコネル 718 にはどのような化学物質が含まれていますか?

インコネル 718 は、主にニッケル (50% ~ 55%)、クロム (17.0% ~ 21.0%)、鉄 (残部)、炭素 (0.08%)、マンガン (0.35%)、シリコン (0.35%)、モリブデン (2.8%) で構成されています。 %) ~3.30%)、銅 (0.30%)、リン (0.015%)、硫黄 (0.015%)。

インコネル718加工

ニッケル基高温合金は一般的に難削材であり、主な加工上の難点は、大きな塑性変形、高い切削力、高い切削温度、激しい硬化、深刻な工具摩耗で、製品の表面品質と精度の保証が困難なことである。 そのため、ほとんどの超硬工具や高速度鋼工具では、ニッケル基高温合金を加工することはほとんど不可能です。 また、固溶化処理後の機械加工は、材料の加工硬化性を考慮して行う必要がある。 このような加工上の困難に対して、Kesu Hardwareは一般的に、新しい高性能工具材料の使用、適切な切削油の選択、適切な熱処理工程の採用、材料の被削性、工具および切削パラメータの改善により切削量を最適化し、インコネル718の高速切削を実現しています。 一般にインコネル718の工具は、以下のような加工特性を持つことが望ましい。

1) 耐熱衝撃性が高い。

2) 高熱硬度、高強度、高靭性。

3) 耐摩耗性に優れています。

4) 良好な温度安定性。

5) 被削材と親和反応しにくい。

インコネル718加工

インコネル718加工のメリットとデメリット

メリット：

1) 加工しやすい。 インコネル 718 合金は優れた可塑性を備えており、さまざまな複雑な部品に加工することもできます。

2) 引張強さ、疲労強さ、クリープ強さ、700℃での破断強さが高い。

3) 1000℃での耐酸化性が高い。

4) 低温で安定した化学的性質を有します。

5) 良好な溶接性能。 インコネル 718 は効果的に溶接割れの現象を抑制することができ、その効果は明らかです。

デメリット：

1) インコネル 718 合金は、熱伝導率が低く、靭性が高く、加工硬化する傾向が強く、切削には適していません。

2) 熱伝導率が低いと、切削抵抗が高くなり、切削温度が高くなります。

3) 工具の摩耗が激しい。

4) 完成品の塑性変形が大きい。

5) 製品の表面品質および精度は保証が困難です。

インコネル 71 加工の用途

インコネル 718 合金は、700°C の高温強度、優れた耐食性、および加工のしやすさにより、さまざまな要求の厳しい用途で広く使用できます。 たとえば、蒸気タービン、液体燃料ロケット、低温工学、酸性環境、核反応工学、押出金型などで使用されます。 現在、インコネル 718 合金は、発電、ガス タービン、チューブ ハンガー、安全弁システム、航空宇宙、原子力工学、その他多くの産業で幅広い用途に使用されています。