なぜ3軸加工がまだ生きているのですか？

3軸加工とは何ですか？

3軸CNCマシンには、異なる方向に3つの直線移動軸があります。 これらの軸は、左右方向のX軸、前後のY軸、上下のZ軸です。 Z軸は高速回転が可能な主軸です。3軸加工は給電線軸X、Y、Zで加工されます。切削工具がトレースに沿って移動しているときは、切削方向は変わりません。 しかし、工具先端の切削条件を同時に完璧にすることはできません。

3軸マシンセンターはツールマガジンを装備した3軸マシンです。 移動座標と機械中心で同時に制御される座標に応じて、2つのリンケージを持つ3軸と、3つのリンケージを持つ3軸があります。

現在、3軸マシンセンターは依然として市場で最も人気のあるマシンセンターです。

3軸CNCマシンセンター

3軸加工の利点は何ですか？

1.プログラミングが簡単。

加工時に3軸機械中心の工具方向が変わり、移動モードも制限されるため、プログラミングが比較的簡単です。

2.高コストパフォーマンス。

3軸マシニングセンターは、4軸および5軸垂直マシニングセンターよりも安価です。

3.メンテナンスが簡単です。

3軸マシンセンターには、4軸や5軸マシンセンターのような補助構造はありません。そのため、メンテナンスが簡単です。

4.改善が容易

3軸機械中心には4軸目と5軸目があります。このようにして、加工範囲が広がり、1回のクランプで複数の面を加工することもできます。

5.競争力のある価格

通常、3軸CNC機械加工のサプライヤーは、単純な部品に競争力のある価格を提供できます。彼らのマシンは安価でプログラミングが簡単です。経験豊富なプログラマーやオペレーターの中には、フィクスチャーを柔軟に使用することで複雑な部品を完全に加工できるものもあり、複雑な部品の加工ソリューションも提供できます。

3軸加工の限界は何ですか？

1.長いツール

3軸の工具長は非常に長く、工具コストは非常に高くなります。

2.粗さの問題

長い工具の振動により、粗さの問題が大きくなります。

3.マルチプロセス

プロセスの増加により、マルチクランプが必要になります。

4.ツールの摩耗

工具の摩耗は、3軸の加工中によく発生します。

5.工具の量

3軸加工の工具量が4軸加工や5軸加工より多いです。

6.オーバーカット

3軸加工時に部品がオーバーカットされ、N.G部品になる場合があります。

7.キャリブレーションを繰り返します

3軸加工にはマルチプロセスとマルチクランプが必要なため、キャリブレーションを何度も繰り返す必要があります。ツールのキャリブレーションを繰り返すと、累積公差が現れます。

8.操作が難しい

3軸垂直CNCマシンセンターは、1回のクランプで多くのプロセスを実行できますが、上面のみを処理できます。簡単に言うと、1つのクランプで1つの加工面だけを処理でき、側面や取り付け面などの他の加工面は使用できません。通常、オペレーターは1つの部品を仕上げるためにマルチクランプが必要であり、これは実際に作業者の専門家に挑戦します。

9.限られた加工範囲

型締の不便さから、主にディスク、スリーブ、プレートのみの加工に使用される3軸立形マシニングセンタ。

10.限られた加工能力

4軸または5軸マシニングセンターは、3軸が行うほとんどすべての作業を実行できますが、3軸はそれらの作業を実行できません。

11.長い加工サイクル

これは、3軸加工の致命的な欠点です。ほとんどの場合、3軸加工には、複数のクランプと他の多くの補助クラフトが必要です。 EDM、ワイヤーカット、旋削、研削など。このように、加工サイクルは4軸または5軸加工に比べてはるかに長くなります。人件費も高くなります。

3軸加工

結論

3軸加工は、プログラミング、コスト効率、メンテナンスなどの点で優れています。ただし、3軸加工は、加工範囲、サイクル、品質、精度によっても制限されます。

単純な部品や小さな部品の製造には、3軸加工が理想的です。 3軸加工は、現在の機械加工の要件を満たすことができるため、現在も機能しています。 そして、それはサプライヤーと顧客の両方にとって費用効果が高いです。 しかし、状況は徐々に変化しています。 人件費がますます高くなるにつれて、3軸加工は近い将来それほど費用効果が高くなくなるでしょう。

アプリケーションエリア

3軸加工は、自動車、二輪車、ロボット、機械など多くの機械部品の加工サービスに広く利用されています。